成型知识培训教材

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1、成型知識教材一．架模要领程序1.校正料头及模具中心孔，上模板一定要和料头平齐，可用牙签或火柴火材棒来对准，再慢慢关模。2.对准后再行关模然后碰上高压微动开关LS2轻轻碰上高压关模时间约0.8-1.2秒再行关模一次,使高压锁模能完成(注意如果高压LS没碰到自动时就不会射出，如太早碰上LS1慢速合模时变快，有异声。3.高压锁模完成时先行加料射出，(避免冷料在料头上射不出来)。4.调整高压关模位置。5.固定下模螺丝(对角固定)，再固定上模板螺丝(对角固定)。6.关模完成。7.转换自动关模看模子平稳，并

2、试射空模，调整塑料料用量。二．各部动作压力使用说明：本射出成型机是液压动作控制，其动作压力可分为：总压力，低压，射出一次压力(一次压)，射出二次压(二次压)。1.总压力：即射出成型机之压力，也是关模压力之锁模压，须视模具大小而设定，一般大模具其设定80-110KG，小模具其设定压力约50-70KG，其最高压力不超过110KG以上，以免机台及模具受损。2.低压力：即0KG，用于关模慢速(低压关模计时，以低压关模保护模具，以免模具受损。)3.一次压：即射出一次所需压力，射出压力大小须视成品而定，一般

3、小模具其射出压力为30-40KG，大模具其射出压力约为40-60KG之间，当射出压力过大时，成品接合线大，会冲线及冲胶，应降低压力，转换二次压力，而压力太低时成品会射不满，成品会凹形，缩水不良。4.二次压：即射出一次压将成品射满之前5-10mm碰上二次压LS，即转换成二次力(如一次压力50KG二次压30KG)，通常射出一次压大二次压力小，二次压是用来保压的，避免一次压力太高，二次压力保压使成品不致缩水，使成品稳定。三．各部分定时器TIMER动作使用说明(自动循环时使用)：本射出成型机使用定时器(

4、TIMER)有：高压关模TIMER，异常计时TIMER(低压关模计时)，射一计时TIMER，松退计时TIMER，冷却计时TIMER，顶出(退)计时及开模消音TIMER。1.高压主关模计时:约0.8-1.5秒，当模具合模时碰上LS2时，高压关模计时TIMER即开始计时，0.8-1.5秒，即完成锁模计时动作，应注意压力表压力显示。2.异常计时：当快速合模至碰上LS1时压力转为低压慢速合模，即异常(低压慢速计时)，计时时间一般为六秒，如秒数不够会自动开模即为异常计时时间。3.射一计时：即成品射出所需之

5、射出时间，一般小模具约为3至5秒，大模具5至8秒左右，依成品而定。4.松退计时：一般为0.1-0.3秒左右，当螺旋加料停止时，而产生料头滴料现象，实时就有松退动作，以防止继续滴料因而阻塞模具口处，时间太长成品内含入空气造成不良，时间太短会继续滴料。5.顶出(退)计时：约一秒左右，视动作而定。6.开模消音计时：约0.1-0.3之间，即在开模之前动作，以消除开模之声音(此TIMER在电箱内，设定好即不再动)。7.冷却计时：当成品射出完成时，在模具等待开模之时间，时间须检视成品而定，冷却时间太短，则成

6、品取出会易变形。四．关模动作要领：1.关模动作为快速，慢速(低压)高压关模，当按钮押上模具快(高压)合模时，至碰上LS转换成慢速关模(低压)至合模碰上LS关模高压，完成高压锁模动作。五：射出成型条件说明：1.塑料须经下列条件构成由射出成型机将塑料料射入模内成型。A．电热(温度控制)，B.射出压力控制，射出一次压力及射出二次压力，C.射出时间控制，D.射出速度控制。E.背压控制。A.电热(温度控制)：本机可分为上中下三段温度控制，塑料原料加热其温度皆不同，PVC料一般为160~175度，175~1

7、90度，应注意温度到达后再开机射出，加料(螺旋)。B.射出压力控制：射出一次压力及射出二次压力之动作，其射出压皆不相同，一般一次压力大，二次压力小，各次压力大小依成品而定。C.时间控制：成品射出成型所需的时间，依成品设定，射出一次及二次及时间皆由射出计时内计时。(全程成型机则例外)。D.射出速度：一般PVC其射出速度越快越好，因射出速率快，能使成品外观光泽，当成型出现下列现象时须射出速度调慢，如成品有凸形时(充气)内模会充断内线，充线时及成品有异常现象等。4/4E.背压控制：背压即是螺旋加料上升

8、所需之压力，当背压大时，螺旋上升速度减慢(即射出速度慢)能使螺旋加料(料管内)均匀，料挤，能使射出之成品不会含有气泡(充气)，流痕等。背压大太时不能加料上升。六．调机之分解动作：1.调行程：参数，A.开模完，B.关模慢，C.关高压。A.开模完：限制开模高度(动模移动的行程)(根据模具的高度加上操作者方便操作的距离)B.关模慢：为了平稳合模，开始减速的距离。(在合模以前的一须距离，为方便合模，减少冲击，降低危险，而把关模速度减慢，从提高效率方面来分析，应尽可能减短关模慢的行程。)C.关高压：当模具