yzg22.5油田注汽炉说明书

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1、YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉使用说明书编制：校对：审核：哈尔滨鑫北源电站设备制造有限公司二零一四年二月简介油田注汽锅炉是稠油热采的专用设备，属油田专用A级直流锅炉。其产生的高温、高压湿饱和蒸汽注入油井加热原油，降低稠油的粘度，改善稠油的流动性，大幅度提高稠油的采收率。YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉是卧式强制循环直流锅炉，专门针对SAGD开发工艺技术的特殊要求而设计的，与传统的注汽锅炉相比，该型锅炉蒸汽出口为过热度为2-23℃，适用于注汽压力在14MPa以下的超稠油区块开发。该型锅炉充分考虑了冬季室外运行的防冻、停炉排水等问题

2、，具有现场安装简单、锅炉管束和耐火绝热层维修方便，运行操作方便等优点。控制系统采用新型触摸屏控制，具有强大的控制和通讯功能。YZG22.5-14/360-G型油田过热注汽锅炉的主要技术参数如下：额定蒸发量：22.5t/h额定工作压力：14MPa额定蒸汽温度：360℃热效率：90.0%过热度：2-23℃燃料：天然气控制方式：触摸屏+PLC控制承载方式：撬座外形尺寸(长×宽×高):35900×5798×9985mm设备重量：125816Kg由于注油过热注汽锅炉结构的特殊性及较高的安全要求，特制定本说明以指导安装、操作和维护。2.1原理2.1.1水汽系统从油田水处理装置来

3、的合格软化水，进入给水泵升至工作压力后，经孔板流量计、单向阀、截止阀后进入水—水换热器外管，与对流段出来的热水换热后，温度（90℃-120℃）升高到露点温度以上，然后进入对流段。对流段入口水温可用旁路阀门来进行调节。水在对流段中经高温烟气对流换热（吸收约40%的热量），再进入水—水换热器内管，与锅炉给水换热后进入辐射段（吸收约50%的热量）继续加热蒸发，使其转变为干度为80%的高温高压湿饱和蒸汽。进入汽水分离器，由于汽和水存在的重度差，干蒸汽在汽水分离器内螺旋上升运动并形成汽柱，而饱和含盐水则旋转下降，从而实现汽水分离。分离出来的干饱和蒸汽在额定工作条件下流量为22

4、.5t/h，温度为340℃，进入过热器，过热器烟气侧烟温可达928℃，干饱和蒸汽被加热为过热蒸汽，过热器出口蒸汽温度可达456℃，工作压力为14MPa,经长颈喷嘴，测量过热蒸汽流量，进入喷水掺混器，过热蒸汽与汽水分离器出来的高温饱和水进行混合，混合过程中，饱和水被汽化，过热蒸汽的温度降低，经单向阀、截止阀后，进入注汽管网的过热蒸汽温度为360℃，工作压力为14Mpa。经水泵是油田注汽锅炉给水的动力源，是保证油田注汽锅炉水压和流量的关键设备。从油田水处理来软化水进入给水泵升压至工作压力，在泵前安装入口减震器，保证锅炉入口水的稳定供应，防止泵抽空，形成气穴引起震动。在泵

5、出口装有出口减震器保证出口水的压力平稳，泵出口安全阀用于管路憋堵超压时保护给水泵。饱和蒸汽进入辐射段汽水分离器分离出的水样，经过滤器、取样冷却器冷过虑却降温后，用以干度取样分析检测；干度检测实现手动和自动在线检测。干度自动在线检测系统滞后显示辐射段出口蒸汽干度，不参与燃烧器负荷控制。在过热蒸汽出口管路上安装有两只安全阀，保护水汽系统管路安全运行。在蒸汽出口截止阀前还设置有放空阀和放空管汇，以备正常停炉或事故紧急时停炉排空。汽水系统其他部件说明：（1）给水进口设置耐温过滤器，并做保温处理。（2）高压泵出口截止阀、止回阀，对流段旁通截止阀、蒸汽排放阀、主蒸汽截止阀、止回

6、阀采用EDWARDS产品，高压针型阀采用DRAGONVALVES产品，取样闸阀采用VOGTVALVES产品。（3）泵出口差压变送器正负压室需安装DRAGON平衡阀。（4）水汽系统管路做耐温处理。（5）锅炉给水流量瞬时和累积显示，每日误差在0.5%范围之内。（图一：汽水系统流程图）2.1.2燃气与引燃系统压力为0.10—0.245MPa的天然气分两路，一路是主燃气管路，当天然气通过截止阀、电动阀和压力调节阀后，调整至规定压力，再进入膨胀管，经蝶阀进入燃烧器。在停炉时，两个电动阀迅速关闭，放空电磁阀打开排气。另一路是引燃系统，天然气经截止阀进入引燃压力调节阀，压力初步降

7、低，再经两个电磁阀进入调节器，进一步将压力降低至规定压力后，送入点火嘴，由高压火花塞点燃后，引燃主火焰。（图二：引燃与燃气系统流程示意图；图三：燃气管路流程图）（1）主燃气电动阀采用德国扎克公司产品。（2）在进炉主燃气管路上设置过滤器、手动阀、流量计（浙江天信）及自力式压力调节阀；一级自力式压力调节阀（上海大成ZZYPR—16B）满足在气管网压力0.3～0.4MPa范围时，输出压力可在0.1～0.2MPa内调节。（3）手动阀选用3＂快速启闭阀，并保证安全密封，压力调节阀前加装过滤器。主燃气二级压力调节阀采用RS251压力调节阀（300～400mbar）。（4）天