wsa—ⅱ湿接触法硫酸生产工艺

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1、本文由liangkh2008贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。维普资讯http://www.cqvip.com叶树桓　ｗＳＡ一Ⅱ湿接触法硫酸生产工艺　２?３　圃ＷＳＡ一１湿接触法硫酸生产工艺　Ｉ１　（焦火设究ｌ２丁臼ｆ　鞍化材计院１）山耐料研４　００　／ｆ　／叶树桓　摘要简单介绍了德国ｒ￣］ｕ∞厂以硫化氢为原料采用ＷＳ　ｓ１９ｔｌａＡ—ＩＩ湿接触法生产９．％浓硫酸的工　８５艺。该工艺流程短，　转化率高，ｓ回收蒸汽量多．能耗低，操作费用少。　关键词—湿接触法　硫酸生产　一—　，　炉气脱硫制取硫酸。含Ｈ２ｓ的酸性气体，经燃烧　及废热

2、锅炉换热后在４０４０℃高温下直接进　０－５用Ｈ２Ｓ气体为原料生产硫酸通常采用“接　湿触法”。湿接触法硫酸生产工艺国外已开发数种，　丹麦托普索公司的ＷＳＡ—ｌ法即为其中的一种。Ｉ　人转化器，转化后的Ｓ在高温下冷凝形成浓硫　　酸。现将了解到的技术情况简介如下。　笔者曾于１９９３年９月去德国Ｆｒｔｎａｓｎ厂进　ａｓｈｕｅｅ行参观访问，厂采用ＷＳ该Ａ—ｌ法配合焦化厂焦　Ｉ２工艺流程　工艺流程见图１　。图１ＦｉｔｎａｓｎＷＳ　￣ｓｅｈｔｅ厂ｒｄＡ—Ｉ焦炉气制酸工艺流程　Ｉ１药渡槽２给水脱气器３燃烧炉４废热锅炉５汽包６排污水玲却器７转化器８内部冷却器　．．．．．．．．９硫酸玲凝器ｌ．盐冷却器１

3、．．０熔１气体玲却器ｌ．盐槽ｌ．２焙３软水槽１．４硫酸冷却器ｌ．酸中间槽　５硫ｌ．６产品贮槽１．囱ｌ．７烟　８空气压缩机ｌ．９空气压缩机２．０锅炉给水泵２．盐泵２．１熔２循环硫酸泵　２．品硫酸泵３产２．涟泵　４药从脱硫装置送来的含Ｆ２Ｉｓ的酸性气体先进　人燃烧炉，燃烧后产生的高温ｓ２气体经废热锅　ｏ炉降温至４Ｏ～４０℃后直接进入转化器　转化　Ｏ５器分上下两段，有柱形钒催化剂，装上下两段之间　设有内部冷却器，化后的ｓ气体再经气体冷　转　却器冷却。内部冷却器和气体冷却器均使用同一　种熔盐进行冷却，温后的熔盐送至熔盐冷却器，升　用锅炉给水降温并产生蒸汽，产生的蒸汽也进人　＼　ｌ；　；　维

4、普资讯http://www.cqvip.com２?４　硫酸工业　１９９８年第２期　废热锅炉汽包，与废热锅炉产生的蒸汽并网。　经气体冷却器后的ｓｏ３气体进入硫酸冷凝　器，在硫酸冷凝器内，ｏ气体被进一步冷却并继　ｓ３续发生水化作用形成硫酸蒸气，时硫酸蒸气被　同冷凝生成９．％的浓硫酸而不产生酸雾。冷凝　８５器为管壳式降膜冷凝器，程为玻璃管，ｏ气体　管ｓ３自下而上流动，冷凝后的浓硫酸自上而下流出，壳　程用空气进行冷却。所需空气由鼓风机供给，冷　凝器顶部排出的尾气与一部分循环冷却用空气混　合后直接经烟囱排放。　由硫酸冷凝器底部流出的９．％的浓硫酸　８５４主要技术要点　４．１既要保证浓硫酸的浓

5、度，要保证排放尾　又气中ｓｏ３的含量在ｌ　ａ／８ｎｍ３以下，ｇ是湿接触法　生产浓硫酸需要解决的首要问题。　ａ湿接触法生产浓硫酸的关键在于热冷　．凝，就是控制硫酸冷凝器出口尾气温度在１０也０　℃或稍高，用冷却空气量来控制。温度过高硫　可酸冷凝不下来，气中ｓ３必然超标，低于１０排ｏ如０　℃则大量水分被冷凝下来，品硫酸的浓度得不　成到保证。　一　孽进入硫酸中间槽，后经硫酸冷却器冷却后至硫　然酸贮槽。在冬季可向硫酸中间槽补加软水，硫　使ｂ在ｓ３气体进入硫酸冷凝器之前有一　．ｏ个小型晶核控制装置（图２，用甲基硅油燃　见）利烧产生的细小Ｓ　作晶核与ｓ３一起进入硫酸　ｉｏ酸浓度降至９．％，４５以

6、降低硫酸的凝结温度。　冷凝器，助于硫酸冷凝成液滴，逐步增大，有并而　３主要操作参数　主要操作参数见表ｌ　。不形成硫酸雾。　ＬＧ　Ｐ表ｌ　ＷＳＡ—Ｉ系统主要操作参数　Ｉ参　数　数　值　燃烧炉出口ｓ２ｏ气体温度／℃　废热锅炉出口Ｓ２体温度／Ｏ气℃　废热锅炉产生水蒸汽压力／ａＭＰ　转化器上段出口Ｓ３Ｏ气体温度／℃　转化器下段入口Ｓ３Ｏ气体温度／℃　转化器下段出口Ｓ３Ｏ气体温度／℃　气体冷却器出口Ｓ３Ｏ气体温度／℃　硫酸冷凝器下部出口硫酸温度／℃　硫酸冷凝器上部出口尾气温度／℃　硫酸中间槽浓硫酸温度／℃　硫酸冷却器后成品浓硫酸温度Ａ　Ｃ硫酸冷凝器入口空气温度／℃　硫酸冷凝器出口空气温度／　

7、℃烟囱入口尾气温度／℃　熔盐槽熔盐温度／℃　转化器内部冷却器出口熔盐温度／℃　Ｓ３Ｏ冷却器出口熔盐温度／　℃Ｓ２化率　Ｏ转上段转化率％　总转化率％　产品浓硫酸质量指标　浓度一般季节％　冬季％　灼烧残渣％　铁台量＼、　硅　图２加晶核装置　１硫酸冷凝器．２晶棱控制装置　．甲基硅油的结构式为：　Ｈ３　ＣＣ３【Ｈ　．Ｈ　ＨＣ３Ｊ　　３ｃ＿＿一０｝ＨＯ０ｃｆ１ａ｝Ｉ　　　燃烧时生成￥Ｏｚ１。硅油的消耗量很少，约　大为２ｇ１　硫酸。燃烧硅油用的燃料气体为液化　　／０ｔ石油气（Ｇ，