毕业设计（论文）-基于plc可变频调速系统的设计

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1、江西科技大学毕业设计（论文）（成教）题目：基于PLC控制变频调速系统的设计院(系)：专业：姓名：学号：指导教师：二〇年月日毕业设计（论文）任务书学生姓名学号专业院（系）毕业设计（论文）题目任务与要求完成时间段年月日至年月日共周指导教师单位职称院（系）审核意见毕业设计(论文)进度计划表日期工作内容执行情况指导教师签字教师对进度计划实施情况总评　　　　　　　　　　　　　　　　　签名　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年月日本表作评定学生平时成绩的依据之一毕业设计(论文)中期检查记录表学生填写毕业设计(论文)题目:学生姓名:　　　学

2、号：专业：　　　　　　　　　　　指导教师姓名:职称:检查　教师填写毕业设计(论文)题目工作量饱满　一般　不够　毕业设计(论文)题目难度大　适中　不够　毕业设计(论文)题目涉及知识点丰富　比较丰富　较少　毕业设计(论文)题目价值很有价值　一般　价值不大　学生是否按计划进度独立完成工作任务　学生毕业设计(论文)工作进度填写情况　指导次数　学生工作态度认真　一般　较差　其他检查内容：存在问题及采取措施:检查教师签字:年月日院（系）意见(加盖公章):　年月日摘要可编程控制器（PLC）是在计算机技术、通信技术和继电器控制技术的发展基础上开发出来

3、的，现已广泛应用于工业控制的各个领域。它以微处理器为核心，用编写的程序进行逻辑控制、定时、计数和算术运算等，并通过数字量和模拟量的输入/输出来控制机械设备或生产过程。如今，PLC在我国各个工业领域中的应用越来越广泛。在就业竞争日益激烈的今天，掌握PLC设计和应用是从事工业控制研发技术人员必须掌握的一门专业技术。任何生产机械电气控制系统的设计，都包括两个基本方面：一个是满足生产机械和工艺的各种控制要求，另一个是满足电气控制系统本身的制造、使用以及维修的需要。因此，电气控制系统设计包括原理设计和工艺设计两个方面。前者决定一台设备使用效能和

4、自动化程度，即决定着生产机械设备的先进性、合理性，而后者决定着电气控制设备生产可行性、经济性、外观和维修等方面的性能。在现代控制设备中，机-电、液-电、气-电配合得越来越密切，虽然生产机械的种类繁多，其电气控制设备也各不相同，但电气控制系统的设计原则和设计方法基本相同。在最大限度满足生产设备和生产工艺对电气控制系统要求的前提下，力求运行安全、可靠，动作准确，结果简单、经济，电动机及电气元件选用合理，操作、安装、调试和维修方便。现代社会越来越多的要求机械的自动化，随着社会的发展机器的自动也是一项必须的要求，这里就要求有位置得精确和时间的

5、精确。电机的运动速度就是现代社会电机的一大问题，这里就对利用变频器对电机调速进行简单的设计，来满足用户对电机多方面的速度的要求。要完成好电气控制系统的设计系统，除要求我们掌握必要的电气设计基础知识外，还要求我们必须经过反复实践，深入生产现场，将我们所学的理论知识和积累的经验技术应用到设计中来。本次课程设计正是本着这一目的而着手实施的实践性环节，它是一项初步的模拟工程训练。通过这次课程设计，我感到更深地了解一般电气控制系统的设计要求、设计内容和设计方法。关键字：PLC、变频器25目录第一章课程设计内容 及PLC初步了解41.1设计要求4

6、1.2设计任务和目的41.3系统控制要求41.4PLC简介51.4.1PLC的基本概念51.4.2PLC的基本结构51.4.3PLC的工作原理7第二章总体设计方案82.1控制系统的I/0点分92.2选择机型92.3系统控制结构10第三章硬件部分设计103.1系统主电路图103.2系统控制电路图113.3PLC的外围接线以及各部分细节113.3.1PLC的外围接线113.3.2单个单元的细节接线123.4电压输出规格133.5变频器参数设置表13第四章软件部分设计144.1设计步骤144.2系统流程框图144.3程序的主体154.4控制

7、程序154.4.1初始化变量及判断按键和锁定相应的状态位154.4.20-25秒上升子程序174.4.325-35秒平衡子程序184.4.435-40秒下降子程序19254.4.540-45秒平衡子程序194.4.645-65秒下降子程序204.4.7有循环位时启动下一次循环子程序204.4.8外部电压给定子程序20第五章调试过程及结果215.1调试过程215.2调试结果21第六章心得体会21第七章参考文献22第一章课程设计内容 及PLC初步了解1.1设计要求1.确定控制方案，选择PLC和变频器。2.画出电气控制线路原理图。3.设计程

8、序4.完成PLC控制系统梯形图软件及其语句表的编制任务。5.在实验室条件下，通过试验调试初步验证其程序的正确性。1.2设计任务和目的1.了解PLC控制变频调速系统。2.了解S7-200系列CPU加MM440变频器参数设置