毕业设计（论文）-ca6150a机床后托架支座加工工艺及夹具设计

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1、中南大学CENTRALSOUTHUNIVERSITY本科毕业论文（设计）论文题目C6150A机床后托架支座加工工艺及夹具设计学生姓名学院中南大学成教学院专业班级机械设计制造及其自动化08级高本（韶关高技）完成时间2012年12月20日指导老师摘要：机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完

2、善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。而本次对于拨叉加工工艺及夹具设计的主要任务是：⑴完成C6150A零件加工工艺规程的制定；⑵完成镗孔、铣槽、钻孔三个专用夹具的设计。通过对拨叉零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨叉加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准

3、，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。关键词加工工艺加工余量定位方案夹具目录目录1一．确定定位基准61.粗基准的选择61.2精基准选择的原则7第二章CA6150机床后托架支座的工艺要求及工艺分析81.1C6150A机床后托架支座的技术要求8一．确定各表面加工方案101.1在选择各表面及孔的加工方案及所需注意的事项。101.1.2平面的加工101.1.3孔的加工方案10二．工艺路线的拟订111.2.1工序的合理组合111.2.2工序的集中与分散111.2.2加工阶段的划分121.2.3加工工艺路线方案的比较12三．C6150A机床后托架支座的

4、偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定151.3.1毛坯的结构工艺要求151.3.2C6150A机床后托架支座的偏差计算15四．确定切削用量及基本工时181.4.1工序1：粗、精铣底面181.4.2工序2粗、半精、精镗C6150A侧面三杠孔201.4.3工序3：钻顶面四孔261.4.4工序4：钻侧面两孔291.9时间定额计算及生产安排311.4.5粗、精铣底面311.4.6镗侧面三杠孔321.4.7钻顶面四孔33第四章C6150A机床后托架支座专用夹具设计（理论）35一．C6150A机床后托架支座专用夹具定位基准的选择35二．C6150A机床后托架支座专用夹具切削力及夹紧

5、力的计算35三．C6150A机床后托架支座专用夹具误差分析与计算37第五章C6150A机床后托架专用夹具的加工38一．C6150A机床后托架支座钻顶面四孔夹具设计381.1研究原始质料381.2定位基准的选择381.3切削力及夹紧力的计算381.4误差分析与计算39二C6150A机床后托架支座铣平面夹具设计392.1研究原始质料392.2定位基准的选择392.3切削力及夹紧分析计算402.4误差分析与计算412.5夹具设计及操作的简要说明41三．C6150A机床后托架支座镗孔夹具设计423.1研究原始质料423.2C6150A机床后托架支座专用夹具定位基准的选择423.3C

6、6150A机床后托架支座专用夹具切削力及夹紧力的计算423.4C6150A机床后托架支座专用夹具误差分析与计算443.2夹具设计及操作的简要说明44参考文献4644第一章前言一．机床发展概况与未来发展趋势追求具有更高加工效率的机床。因为提高机床的效率就等于缩短零件的加工周期，缩短加工周期有两条途径，一条途径是提高切削速度，即提高主轴转速。目前车床和车削中心的主轴转速都在8000r/min以上，加工中心的主轴转速一般都在15000~20000r/min，还有40000r/min和60000r/min的。同样，送给速度也有大幅度提高，可达20m/min，甚至60m/min。随着

7、切削速度的增加，机床的结构刚性和动态特性都有明显提高，高速主轴和刀具系统的动平衡设计也获得相应提高；另一条途径是减少非加工时间。因为在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升、降速上，因此，复合机床的研发近期发展很快，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、镗、攻丝、铰孔和扩孔等多种操作工序。车床技术发展的主要趋势是多功能机床，目前的多功能复合机床实际上就是一台具有车削功能的加工中心。在磨削方面，目前的技术重点是开发基于PC的磨削控制系统，一台磨床能进行内圆、外圆和台阶轴磨削，或