工作面瓦斯治理专项措施

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1、会审人员签名表会审人员职务审批签字审批意见矿长生产副矿长安全副矿长机电副矿长总工机电总工安监科通防科机电科调度室生产科办事处主任办事处副主任办事处副主任备注：2013年3月1410综放工作面瓦斯治理专项技术措施1、工作面及地质概况ZF1410工作面位于4#煤层中，工作面北侧为ZF1408工作面，南侧为一采区未采实煤体，西侧为三条下山护巷煤柱，东侧为三采区未采实煤体。回风顺槽、运输顺槽方位角均为56°，工作面切眼基本平缓（平均倾角3～10°）。工作面标高在+589.0～+661.0m之间，地面标高在+1113.8～+984.0m之间，工作面

2、埋深约524.8～323.0m,其上部地表为沟谷切割的塬梁地貌。含煤地层共划分为三段，4#煤层位于第一段，第一段含有主要可采煤层4#煤，不可采煤层4-2号煤，零星可采4-1煤。4-1煤厚度较小，平均只有0.54m；距4煤层1.76m，其上第二段4上-2煤层距离4#煤平均距离为13.57m，上覆煤层均处于采动影响范围内。2、瓦斯及煤的自燃倾向性2.1、瓦斯本井田共采集9个瓦斯采样点，采集了13个4煤层瓦斯样，其中煤层瓦斯样11个，4煤层顶板（围岩）瓦斯样2个。瓦斯采集为解吸法，4#煤自然瓦斯成分以甲烷及氮气为主，甲烷成分含量最高值48.49

3、%，最高含量3.13ml/g•daf。瓦斯成分及分带的平面特征为：井田4#煤层可采范围内大面积样点以氮气、沼气为主，甲烷浓度高，含量大，形成N2-CH4带，其东、西周边属CO2～N2带。2.2、煤的自燃在5个钻孔采了10个煤层自燃倾向试验样，试验结果表明：4上-1煤层△T为7，属不自燃煤层；4煤层△T为2～31，属不自然～易自燃煤层。井田田北部各生产矿井煤炭在井下巷道及地面堆放3～5个月即发生自燃，所以本井田煤层应属自燃发火煤层。3、通风系统概述矿井采用中央分列式通风系统、抽出式通风方式。主立井、副立井进风，阎家河回风斜井回风。矿井总回风

4、量为5286m3/min，采用对旋防爆轴流式通风机选择型号为FBCDZ54-10-No24的通风机，回采面采用U型通风方式。经初步核算ZF1410工作面相对瓦斯涌出量为4.71m3/t，回采工作面能力按5555.5t/d计算，则ZF1410工作面绝对瓦斯涌出量为18.2m3/min左右。矿井已经安装了地面固定式瓦斯抽采泵站和井下一采区移动泵站，地面有2台2BEC72型水环式真空瓦斯抽采泵，1台工作、1台备用，泵电机功率为560KW，转速240r/min，额定抽采能力为460m3/min。目前井下一采区移动泵站有四台泵ZWY-110/160

5、一台，ZWY-85/110两台，ZWY-105/132一台，ZWY-110/160泵转速449r/min，额定抽采能力为110m3/min。4、1410回采面瓦斯来源分析 4.1、开采层的煤壁和落煤解吸的瓦斯。4.2、采空区丢煤解吸的瓦斯和围岩以及邻近层涌出的瓦斯。工作面瓦斯主要来源于采空区（含采空区丢煤、围岩及邻近层）和开采层涌出的瓦斯。5、专项瓦斯治理技术措施： 5.1、加强瓦斯检查、检测管理 5.1.1、通防科负责对井下瓦斯检查、监测仪器的校对与管理。不得发放不灵敏或有损害的仪器，保证井下监控、检测数据的准确性与可靠性。 5.1.2

6、、通防科需安排专职瓦检员，每班对1410工作面、上隅角（包括切顶柱以里顶部）、煤壁及老空侧、前后刮板输送机机尾处等重点部位进行瓦斯检查，并安排其他瓦检员检查回风流瓦斯，有瓦斯异常情况瓦斯员要及时汇报，并迅速处理。 5.1.3、瓦检员每班在瓦斯检查的同时用光干涉瓦斯鉴定器与甲烷传感器进行校对，如果误差大于规定值时，必须立即通知通防科进行处理、更换。 5.1.4、通防科每7天必须对工作面、上隅角、回风流的甲烷传感器以及采煤机机载断电仪进行一次“瓦电闭锁”实验，工作面、上隅角的甲烷传感器随回采工作面推进而后移，由每班专职瓦斯员负责。生产单位任何

7、人员不得移动甲烷传感器以及损坏甲烷传感器和线路。 5.1.5、如遇瓦斯超限，瓦检员有权停止现场所有人员进行作业，有权停电撤人，通防科、生产科、综采队要立即派人配合现场瓦检员共同处理工作面回风处及上隅角的瓦斯超限；并听从科室人员，和瓦检员的指挥，若不听从科室人员，和瓦检员指挥而造成瓦斯超限，由安检科、通防科对生产区队及相关领导进行从重处罚。 5.2、保证通风系统稳定与风量配比 利用通风的方法处理工作面瓦斯问题是最有效最根本的方法。 5.2.1、通防科负责对通风系统的管理，保证系统稳定。对存在漏风的通风设施及时安排通防队进行补修。 5.2.2

8、、综采队必须保证1410进、回风顺槽的通风设计断面，巷道内严禁堆放杂物，存放备料应码放整齐，不得影响通风行人。 5.2.3、综采队尽量将前、后刮板运输机机尾下卧，保证工作面回风口有足够通风断面