钨钒对堆焊层耐磨性能的影响

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1、钨钒对堆焊层耐磨性能的影响钨钒对堆焊层耐磨性能的影响一、分类1焊条电弧堆焊2埋弧堆焊3熔化极气体保护电弧堆焊4振动堆焊5钨极氩弧堆焊6等离子弧堆焊7电渣堆焊二、定义目的应用及基本焊接性堆焊定义：堆焊是利用焊接热源将具有一定性能的材料熔敷到基体（焊件）表面上，形成冶金结合的一种工艺过程。堆焊的目的：并不是为了连接构件，而是借助于焊接的方法，对金属表面进行改性，以获得所需的耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷层，或回复工件因磨损或加工失误造成的尺寸不足，这两方面的应用在白面工程学中称为修复与强化。通过堆焊不仅可以修复旧的金属零件，使零

2、件恢复或具有新的外形尺寸，而且可以在金属零件表面形成复合层，使其获得新的、特定的耐磨损、耐腐蚀或其他特殊的性能，从而达到延长零件使用寿命、节约能源、减少贵重合金消耗、缩短加工周期、降低成本和改进零件设计的效果。堆焊作为机械工业中的一种重要制造和维修工艺方法，已广泛应用于矿山、冶金、农机、建筑、电站、铁路、车辆、石油和化工等部门。焊条电弧堆焊是手工操纵焊条，用焊条和基体表面之间产生的电弧热作热源，使填充金属熔敷在基体表面的一种堆焊方法。其特点是设备简单且通用性强，所使用的电源有弧焊变压器、弧焊整流器和逆变式焊接电源等。堆焊在焊工

3、直接观察和操纵下进行，工艺灵活，不受焊接位置及工件表面形状的限制，是一种最常见的堆焊方法。但由于电弧温度高，热量集中，熔深大，稀释率高，堆焊层硬度和耐磨性下降，所以通常需要堆焊2。3层，但多层堆焊易导致开裂。焊条电弧堆焊劳动条件差，生产率低，不易获得薄而均匀的堆焊层。目前主要用于生产小批量难焊件和修复已磨损的零部件。修复的零件结构尺寸大或批量大时，宜选择机械化的堆焊方法。耐磨激励和耐磨性能双金属耐磨钢板的耐磨层是高合金成分，金相组织中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨层的实际

4、微观硬度远高于测定的宏观硬度。其强化方式与硬质合金相同。硬化耐磨钢板是整体淬火硬化，金相组织中有马氏体硬度得到提高，微观硬度和宏观硬度基本相同。大家熟悉用于到具的两种材料：硬质合金和T10，即使淬火后的T12钢和硬质合金的宏观硬度基本相同的情况下，硬质合金的耐磨性能远高于T12钢，原因就是硬质合金中有大量碳化物存在。三、堆焊特点1、堆焊层与基体金属的几何是冶金结合，结合强度高，抗冲击性能好。2、堆焊层金属的成分和性能调整方便，一般常用的焊条电弧焊堆焊焊条会药芯焊条调节配方很方便，可以设计出各种合金体系，以适应不同的工况要求。3

5、、堆焊层厚度大，一般堆焊层厚度可在2~30mm内调节，更适合于严重磨损的工况。4、节省成本，经济性好。当工件的基体采用普通材料制造，表面用高合金堆焊层时，不仅降低了制造成本，而且节约大量贵重金属。在工件维修过程中，合理选用对焊合金，对受损工件的表面加以堆焊修补，可以大大延长工件寿命，延长维修周期，降低生产成本。5、对于对汉技术就是通过焊接的方法增加或恢复零部件尺寸，或使零部件表面获得具有特殊性能的合金层，所以对于能够熟练掌握焊接技术的人员而言，其难度不大，可操作性强。堆焊技术是熔焊技术的一种，因此凡是属于熔焊的方法都可用于堆焊

6、。提高磨辊与磨盘的耐磨性能，硬面耐磨堆焊修复技术由此应运而生。应用这项技术在耐磨件表面堆焊一层或多层硬质合金，使其表面层具有更好的耐磨损、耐腐蚀、高抗热疲劳性等特点，显著提高耐磨件的使用寿命，降低企业设备维修和更换的成本，为企业创造巨大的经济效益。目前耐磨堆焊技术已经成为电力、水泥、钢铁、机械、船舶、管件制造等企业耐磨部件堆焊修复的首选。四、耐磨材料的选择原则　　　　针对不同母材的材质及其工况条件，需要选用不同成分的堆焊修复材料即焊丝。母材的材质是指金属元素的化学成份，可对原磨辊材料进行取样化验留存，以确定焊丝的成分。堆焊层一

7、般分为过渡（打底）层和硬化层，过渡层焊丝既要保证和基体良好熔合，又要无脆性相产胜，同时应防止裂纹向基体扩展；硬化层既要保证不脱层又要有一定耐磨性能。五、耐磨堆焊方法　　　　耐磨堆焊修复就是用堆焊工艺将品质合适的耐磨材料堆焊到基体表面，堆焊后细化的复合碳化物均匀分布在强化的基体内，形成的奥氏体基体具有较好的抗拉强度，焊材与基材熔合性好，具有高应力的磨耗性，外观焊缝成型美观，具备较好的抗冲击性能，从而提升了耐磨件的使用寿命（比新品可提高1.5倍以上）。　　　　　　　　近年来采用的堆焊修复方法主要有两种，一是使用直径Φ3.2-5mm

8、的药芯焊丝在焊剂层下进行自动埋弧堆焊，另一种是使用Φ1.2-3.2mm自保护药芯焊丝进行明弧堆焊。埋弧焊与明弧焊比较，采用埋弧堆焊的缺点是焊前要对焊剂进行烘干，焊接过程中要不断添加焊剂，并需专人去除焊渣，使堆焊过程人力、物力投入很大，且环境恶劣，因焊渣影响无法对付工件进行强迫