务实应用信息技术科学推进通钢发展

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1、务实应用信息技术科学推进通钢发展通化钢铁集团股份有限公司（以下简称“通钢”）是国务院振兴东北老工业基地重点支持的钢铁企业，现拥有资产总值268亿元，具备年产钢700万吨的生产能力，2008年在中国企业500强中排名第244位。通钢信息化建设始于1994年，在主要环节的生产线实现了计算机自动化控制。2000年开始，通钢全面启动管理信息化建设，形成了覆盖全集团的广域网，实现了企业协同办公、财务、物流、产销、人力资源的信息网络化管理。信息技术的应用对于提高通钢生产过程自动化水平和经营管理水平，解决制约钢铁企业发展的效率、质量、成本、能耗等

2、问题发挥了至关重要的作用。一、应用信息技术加快生产过程控制自动化进程通钢在实施技改过程中，注重把信息技术应用于生产过程控制，新上项目全部采用配套的智能控制设备。焦化生产过程建立了焦炉加热控制与监控等信息系统，实现了集中监控和生产管理的自动化，该项技术达到国内先进水平；烧结过程建立了原料配料控制信息系统；高炉炼铁建立了专家系统及远距离喷煤控制信息系统；转炉炼钢采用了先进的副枪自动炼钢系统；轧钢过程采用了DCS控制系统；能源动力建立了热电无人监控系统、氧气和煤气在线平衡系统等。这些信息技术应用，有效提高了生产技术水平，带来了可观经济效益

3、。焦化生产实现了全流程自动化网络控制，7仅此一项就使焦炉炼焦平均节能20%以上。炼钢过程建立的氧气平衡系统，由过去调整氧气压力时间40分钟～4个小时缩短到5～7分钟，使氧气作为炼钢的重要能源得到了合理利用，由于减少氧气消耗当年直接降低生产成本842万元。通钢新建的超薄带钢生产线，建成了国内先进信息化控制系统，进一步加快了通钢应用信息技术改造传统产线的步伐。二、信息技术在企业管理中发挥核心作用通钢是集团化企业，子公司处于多区域，管理复杂，前些年，通钢沿袭多年形成的传统管理模式，无法解决粗放式管理带来的“跑冒滴漏、帐物不实、运转效率不高

4、”等问题。同时，通钢要参与国内外钢铁行业的激烈竞争，急需提高企业的综合竞争能力。为此，通钢从2000年开始，研究开发了以ERP为核心、具有自身特色的企业管理信息系统。管理信息系统的应用，改变了通钢传统管理模式，使企业管理水平跃升到一个新的层次。（一）组织流程再造提高了综合管理效率实施组织流程再造重组，依据流程管理设置机构，有效解决了传统“科层制”组织结构带来的管理层次多、运转效率低下问题。2001年以来，先后对所属22个单位进行了重组整合，撤并了9个具有采购职能的单位，实行了仓存一级管理；把人事、劳资、培训机构重组，构建集团人力资源

5、部；取消18个二级单位统计数据录入岗位，取消11个二级单位财务核算职能。通过组织流程重组，促进了企业人、财、物、信息等资源要素的合理组合，确保了流程管理顺畅和整体工作效率的提高。（二）整合物流系统实现科学化管理过去,7通钢采用分块采购、分级结算、物资分散储备的管理模式，带来库存信息不能共享，缺乏合理调配，一些物资重复储备和积压造成流动资金占用量增大。实施物流系统再造，集中组建物资供应公司，撤销了3大物资供应部门，取消了17个基层单位的仓储及存货核算职能，归并了基层单位84个二级库，将多家采购、多口结算、多级库存的管理流程，整合为统一

6、采购、集中结算、一级库存的扁平化管理模式。集团仓储的近15万种物料全部实现了按信息编码分类管理，统一调配使用，并组织物资按需配送发放，最大限度地利用库存现有物资。仅清理库存阶段，备品备件占用资金由归库前的1.7亿元，降低到1.1亿元，降低了35%，系统上线后，流动资金周转次数提高了2.24倍，当年，仅采购成本降低和减少资金占用的直接经济效益就达1500万元以上。（三）整合资金流统一财务核算与管理财务管理是企业管理的核心，财务信息系统是企业管理信息化的核心系统。通钢通过建立统一的财务管理信息系统，实施全集团财务联网，并同物流管理及产供

7、销各环节相结合，实现了全集团财务管理一票到底、自动结算，以及对集团和所属单位财务收入、成本、费用和利润的全面监控，进一步提高了资金与资产创效能力。（四）集团协同管理平台为企业提供管理和决策支持通钢在实现信息化管理以前，集团领导主要通过开会、定期报表等形式，掌握调度生产经营情况，获取信息滞后和信息量有限，无法对市场变化做出快速反应，直接影响了企业领导层的科学决策。现在集团协同管理平台系统已实现全集团2118个办公点联网运行，极大提高了工作效率，办公费用降低了30%。集团领导每天都能通过数据中心、办公中心等7实时掌握企业生产经营情况，了

8、解国内外钢铁行业发展信息，出国或在外地也可以进行异地网上办公。借助信息系统提供的价格分析、成本分析、产量走势等22个辅助决策数学模型进行图表分析，提供决策支持。在集团主要生产线的60个点建立了数字监控系统，可以随时察看现场运行情况，实