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时间:2018-01-20
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1、竖向电渣压力焊施工工法48403简介:竖向钢筋电渣力焊技术的应用,代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果,而且工艺操作简单、容易掌握。前言 竖向钢筋电渣力焊技术的应用,代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果,而且工艺操作简单、容易掌握。一、焊接范围: 多、高层框架(或框剪等)结构中的竖向钢筋直径在16~32㎜的Ⅰ、
2、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18~84)规定。二、基本原理: 电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤,来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化,再经挤压而形成焊接接头的方法。 详细过程:接通电路产生电孤和孤丝,随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池,电渣池温度在1500~2000℃左右,旋转把手,将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时,附近钢筋也达到热塑性状态,此时立即旋转把手,使上筋突然下落,挤出渣池全部熔渣和液态金属,形成
3、一圈凸出的光亮的焊接接头。三、机具设备和材料 1、设备 (1)现以××省××市××××机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例,其主要数据详下表: 电源电压380V50HZ正级电压80V 熔化电压25~50V焊接电流200~600A 焊接钢筋直径16~32㎜焊接时间20~40S 熔化箱25~33㎜焊枪尺寸620×200×180m 控制箱340×300×180㎜对焊压力>300㎏ (2)500A及其以上电焊机: (3)装焊剂的铁铲。 2、材料: (1)焊剂:HJ431焊剂。 (2
4、)石棉绳:用于塞严焊剂盒下部间隙,防止焊剂外漏。 (3)钢筋:符合规范和设计要求的直径在16~32㎜的钢筋。四、工艺流程: 检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量五、操作要点: 1、基本要求: (1)操作人员必须经培训,考试合格后上岗。 (2)严格执行专人专机,焊接接头挂牌制。 2、操作要求: (1)检查电压情况。 (2)检查夹具是否同心、灵活。 (3)确保安全施工。 (4)焊
5、剂必须经烘烤合格。 (5)钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去,不直部分用气焊割掉。 (6)将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。 (7)按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。 附表: 电渣压力焊焊接参数表 钢筋直径1620252832 渣池电压(V)25~5025~5025~5025~5025~50 焊接电流(A)250~350350~450450~550500~550550~600 焊接时间(S)2325272934 注:当电压波动时,应根据实际情况调整焊
6、接电流和焊接时间。六、操作方法: (1)将电源与电焊机和控制器,焊枪Ⅰ焊枪Ⅱ焊接电缆和控制电缆,按图联接好。 (2)调整电焊机电流调节装置,使其为所需数值。 (3)将控制箱电源开关置于“开”的位置,电源指示灯亮,调节时间电位器旋钮至所需位置上,调整时间电位器方法是:按下焊枪上“开”的按钮(焊枪只接控制电缆,不接焊接电缆),开始计时,到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止,看这段时间是否符合所需数值,如不符合反复调几次,直到调准为止,再按下焊枪上“关”的按钮。(4)把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上,把待焊的钢筋
7、夹在上夹钳上,对准引孤线。(导套上端与导柱上的刻线对正)。 (5)在上下钢筋间放Ф4×5㎜的焊条一小段,再用石棉布(或耐火棉)放入焊剂筒下部间隙内堵严,关闭焊剂筒,将431焊剂倒入焊剂筒,以装满为准。 (6)做好上述准备工作后,按下焊枪上的电源“开”的按钮,焊接电源接通,反时针摇动手柄,开始引孤,电压表指示30V左右,此后电压值逐渐升高;顺时针摇动手柄,使熔池电压保持40V左右,见焊枪上仪表红灯熄灭时,顺时针摇动手柄加压,因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或(BQ2)使电源断电,如不能自动断电,应立即按
8、下焊枪上“关”的按钮,使之断电,至此一个接头焊完。保持温度1~2分钟后,打开焊剂筒,倒出焊剂后,卸下焊枪,焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头,插入另一做好准备的焊枪上,当另一焊枪准备完闭,即可旋焊,这样可以交替进行焊接。 (7)在夹具和钢筋自重的压力下,稍用力即能满足顶压压力的要求,顶压完成后不要立即松手,要继续把持操作杆5~8秒钟,防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。 (8)冬季施工时,应采取
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