竖向电渣压力焊施工工法48403

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1、竖向电渣压力焊施工工法48403简介：竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。前言　　竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。一、焊接范围：　　多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在16～32㎜的Ⅰ、

2、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18～84）规定。二、基本原理：　　电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。　　详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成

3、一圈凸出的光亮的焊接接头。三、机具设备和材料　　1、设备　　（1）现以××省××市××××机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例，其主要数据详下表：　　电源电压380V50HZ正级电压80V　　熔化电压25～50V焊接电流200～600A　　焊接钢筋直径16～32㎜焊接时间20～40S　　熔化箱25～33㎜焊枪尺寸620×200×180m　　控制箱340×300×180㎜对焊压力＞300㎏　　（2）500A及其以上电焊机：　　（3）装焊剂的铁铲。　　2、材料：　　（1）焊剂：HJ431焊剂。　　（2

4、）石棉绳：用于塞严焊剂盒下部间隙，防止焊剂外漏。　　（3）钢筋：符合规范和设计要求的直径在16～32㎜的钢筋。四、工艺流程：　　检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量五、操作要点：　　1、基本要求：　　（1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。　　（2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。　　2、操作要求：　　（1）检查电压情况。　　（2）检查夹具是否同心、灵活。　　（3）确保安全施工。　　（4）焊

5、剂必须经烘烤合格。　　（5）钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。　　（6）将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。　　（7）按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。　　附表：　　电渣压力焊焊接参数表　　钢筋直径1620252832　　渣池电压（V）25～5025～5025～5025～5025～50　　焊接电流（A）250～350350～450450～550500～550550～600　　焊接时间（S）2325272934　　注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊

6、接电流和焊接时间。六、操作方法：　　（1）将电源与电焊机和控制器，焊枪Ⅰ焊枪Ⅱ焊接电缆和控制电缆，按图联接好。　　（2）调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。　　（3）将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。（4）把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋

7、夹在上夹钳上，对准引孤线。（导套上端与导柱上的刻线对正）。　　（5）在上下钢筋间放Ф4×5㎜的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。　　（6）做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按

8、下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度1～2分钟后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可旋焊，这样可以交替进行焊接。　　（7）在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5～8秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。　　（8）冬季施工时，应采取