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1、PLC论文毕业设计(论文)开题报告课题名称S725螺纹磨床PLC改造系部电气与信息工程学院专业自动化班级T723-2学号20070230224姓名郑勇彬指导教师王晓东2011年3月9日课题来源由于工厂企业中很多磨床年代久远,其工作已远远达不到现代生产的要求.因此有必要对旧式的常规电动机控制系统进行技术改造,以可编程控制器取代常规的继电器,以达到磨床的自动化控制.本文介绍了用可编程控制器来对螺纹磨床控制系统进行现代改造,简要叙述了老式成型螺纹磨床的工作原理及用PLC进行改造设计的方法和设计步骤,并给出PLC编程程序梯形图.改造后的磨床工
2、作安全可靠,系统运行情况良好,磨削精度跟高;利用PLC控制磨床运行,实现了磨床启动、停止、故障停止、紧急停止的功能,可根据运行要求灵活切换磨床的控制方式;提供过载,轻载,断相和电压不平衡保护;现场显示运行状态,实现智能化监控.并因所吸收工件的不同灵活调节电磁吸盘的电流,并且显示数值大小.从而实现了磨床运行的自动化.PLC控制的特点使原机床控制大大的简单化,并且维修方便,易于检查.节省大量的继电器元件,使工作效率更高.该项技术还可以推广应用于其他辅助设备或其他领域的自动化控制改造中.二、PLC的特点2.1抗干扰能力强,可靠性好PLC在电
3、子线路、机械结构以及软件结构上都吸取了生产厂家长期积累的生产控制经验,主要模块均采用大规模与超大规模集成电路.I/O系统设计有完善的通道保护与信号调理电路:在结构上对耐热、防潮、防尘、抗震等都有周到的考虑.2.2控制系统结构简单,通用性强PLC及外围模块品种多,可由各种组件灵活组合各种大小和不同要求的控制系统.2.3编程方便,易于使用PLC是面向用户的设备,PLC的设计者充分考虑到现场工程技术人员的技能和习惯,PLC程序的编制,采用梯形图或面向工业控制的简单指令形式.梯形图与继电器原理图类似,这种编程语言现象直观,容易掌握,不需要专门
4、的计算机知识和语言,只要具有一定的电工和工艺的知识的人员都可在短时间内学会.2.4设计、施工、调试的周期短用继电接触器控制完成一项控制工程,必须按工艺要求画出电气原理图,然后画出继电器屏的布置和接线图等,进行安装调试,以后修改起来十分不便.而采用PLC控制,由于其硬软件齐全,为模块积木式结构,且已商品化,故仅需按性能、容量等选用组装,而大量具体的程序编制工作也可在PLC到货前进行,因而缩短了设计周期,使设计和施工可同时进行.2.5体积小,维护操作方便PLC体积小,质量轻,便于安装.PLC的输出/输入系统能够直观的反应现场总线信号的变化
5、状态,还能通过各种方法直观的反映控制系统的运行状态.2.6易于实现网络化PLC可连成功能很强的网络系统.2.7可实现三电一体化PLC将电控、电仪和电结这三电集于一体,可以方便、灵活地组合成各种不同规模和要求的控制系统,以适应各种工业控制的需求.三、PLC控制程序分析本次设计的题目是S725螺纹磨床的PLC改造.此次改造电气是利用PLC控制继电器,再由继电器控制电动机以达到一下功能:3.1主轴电动机的正反转控制1)主轴电动机的正反转控制主轴电动机的正反转控制由按钮SB2、SB3和接触器KM1、KM2组成主轴电动机正反转控制电路,并由接触
6、器KM3主轴点短接反接自动电阻R,实现全压直接启动运转.主轴电动机的运转部分需要两个输入端子(开/关)、三个输出端子(继电器)来控制.继电器的接触与断开,由PLC模拟实现,输入和输出由I0.1、I0.2、Q0.1、Q0.2、Q0.3来控制.2)主轴电动机的点动控制主轴电动机的点动控制由主轴点动按钮SB4与接触器KM1控制,并且在主轴电动机M1主电路中串入R减压启动和低速运转,获得单方向的低速点动,便于对刀操作.输入与输出端子由I0.3和Q0.0来控制.3)主轴电动机负载检测机保护环节S725采用电流表测主轴电动机定子电流,为防止起动电
7、流的冲击,采用时间KT的常闭通电延时断开触电连接在电流的两端,为此KT延时稍长于M1的起动时间.当M1制动停车时,按下停止按钮SB1时,KM3、KA、KT线圈相继断电释放,KT触点瞬时闭合,将电流表短接,不会受到反接制动电流的冲击.3.2快速移动电动机的控制刀架的快速移动由快速移动电动机M3拖到,由刀架快速移动手柄操作.当扳动刀架快速移动手柄时,压下行程ST,KM5线圈通电吸合,使M3电动机直接启动,拖动刀架快速移动.当快速移动手柄扳回原位时,ST不受压,KM5断电释放,M3断电停止,刀架快速移动结束.输入和输出端子由I0.6和Q0.
8、4来控制.3.3程序梯形图四、课题研究的进度安排2011年2月18日-2011年3月,收集资料,并对电机控制技术,PLC程序设计教程进行系统的学习.2011年4月,研究课题,整理出具体思路,对毕业设计所需的程序进行编写、
