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时间:2018-01-20
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1、副斜井铺底施工方案一、工程概况:根据建设方要求,我项目部将掘完14采区主、回联络巷(大约掘长度100m)后,对副斜井一期工程巷道进行混凝土铺底工作,铺底长度2206.9m(590—600m段、740-2936.9m段)及主、回联络巷铺底。主、回联络巷铺底长度为121.6m,铺底厚度为100mm,中间不夹金属网。副斜井巷道铺底厚度为300mm,中间夹双层金属网,金属网规格为6.5mm钢筋网;水沟规格为300×300mm,水沟壁厚与底厚为100mm,水沟不设盖板;水沟施工长度与铺底长度同长。台阶规格为380×140×500mm。二、施工顺序
2、:1、先进行主、回联络巷铺底及轨道安装,后施工副斜井巷道铺设混凝土。2、巷道在铺底期间,施工里程740m-1308m段原掘进机遗留尾工(躲避硐、巷道两侧底脚、风筒壁喷浆)与铺底交叉施工。后附:铺底时间表三、工艺流程:核实腰线、找标高→基层处理→拉面层坡面线→支模板→绑扎金属网→浇筑混凝土→抹面层、压光→养护→拆模。四、施工方法:1、混凝土铺底准备工作1)将铺底、浇筑水沟的巷道,必须经建设方、监理方验收合格后,方可施工。2)开工前,使用的原材料进行质量检验和混凝土配比优选。3)施工前,对原巷道内所标定的中腰线进行核实,必须符合施工规范要求
3、,再进行施工。4)人工用风镐配合挖掘机清理井筒内杂物、浮矸、河卵石垫层及岩石,超深部位作河卵石加生石灰垫层或由建设方、监理公司、施工方根据现场实际情况另行制定施工方法,使基层底面标高符合设计要要求。5)在清理后井筒两侧喷漆标定地坪层面标高,每隔10—20m拉设一组工程线作为支模板的依据.6)采用钢模板支模,弯道等局部非标准部位也可采用木模板。按照拉线将模板安装顺直,然后用钢桩、木桩及铅丝等将模板固定牢靠.7)用12#铅丝按设计间距将金属网与Φ12螺纹钢筋进行绑扎支撑,确保上下保护层的厚度.8)采用8m³混凝土罐车将混凝土由地面运输至施工
4、部位进行浇筑。浇筑时,将振捣棒插入所浇筑混凝土中进行振捣.9)充分振捣完毕后,用600—700mm长抹子将混凝土表面挤紧压实并使其表面平整,进行两遍。最后用小抹子将地坪表面赶光压实,达到最终平整要求。10)混凝土浇筑24h后进行自然养护(井筒内温度、湿度均符合自然要求),无需另行采取塑料薄膜覆盖等方法来控制混凝土自身水化热蒸发。养护时间不小于7d。11)受限于井筒空间过小,施工过程中拆除模板可能影响混凝土养护,固在浇筑完毕后一次性拆除模板。12)对底部岩性松软情况进行河卵加生石灰铺设,后进行铺设混凝土(根据现场情况遇特殊岩性,建设方有关
5、部门、施工监理再定其他施工方法)。2、混凝土铺筑( 1)、安装模板 模板采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。(2)、摊铺和振捣 主、回联络巷铺底混凝土等级不低于C20,砼重量配合比为:0.47:1:1.342:3.129;副斜井铺底混凝土
6、等级不低于C25,砼重量配比水泥:砂:石子=1:2.91:3.7,砼拌料选P.042.5R复合硅酸盐水泥、中砂、碎石粒径为(C20为20mm,C25为31.5mm)。铺底配筋采用双层金属网(材料及规格同锚喷支护金属网),上层网距顶面5cm,下层网距底面5cm,铺底混凝土厚度为30cm。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工,如需中断,应设施工缝,其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时,可用平板式振捣器或插入式振捣器。振捣时应辅以人工找平,并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动,应及时纠正。(3)、混凝土抹面、压实1)修整时应清边整缝
7、,清除粘浆,修补掉边、缺角。2)抹面 A、第一遍抹面:振捣梁整平后,用600mm~700mm长的抹子(木或塑料)采用揉压方法,将混凝土板表面挤紧压实,压出水泥浆,至板面平整,砂浆均匀一致,一般约抹3~5次。B、第二遍抹面:等混凝土表面无泌水时,再做第二次抹平,将析水全部赶出模板。C、第三遍抹面:在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行,宜使用小抹子赶光压实。D、抹面时操作人员必须在跳板上操作,不能踩蹬混凝土板面。E、拉毛:抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。刻纹深度应为1mm~2mm。(4)、养护 混凝土板做面完毕应及时进行
8、养护,使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14~2ld。混凝土宜达到设计要求,且在养护期间和封缝前,禁止车辆通行,在达到设计强度的后,方可允许行人通行。
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