仪表设备安装与调试论文

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1、《仪表设备安装与调试》摘要：自动化工业仪表的系统比较复杂，在安装仪表时存在影响的因素很多。所以导致自动化工业仪表在安装工程中产生的问题，通过相关的工作人员结合工作经验完善施工技术，提高安装技术和效率，是解决现场施工的关键，为了自动化工业仪表安装工程中的施工技术的质量要求更加严格，本文主要对自动化仪表的安装和调试工作进行了探讨和分析，对其中的要点进行了阐述。关键词：安装、取源部件、接线、调试11目录1、仪表安装31.1安装条件检查31.2取源部件的安装41.2.1压力取源41.2.2温度取源61.2.3流量物位取源72.仪表设备接线82.1一次接线二次接线

2、检查82.1.1电缆直拉一对一接线82.1.2设备—接线箱（多芯或FF）—控制室103回路测试104结语11111、仪表安装对于整个自控仪表设备安装工程而言，作为最基础的检测转换环节，其安装质量如何将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。本部分主讲对自控仪表设备工程中的仪表安装进行探讨介绍。1.1安装条件检查由于整个工程各个阶段的工序是相辅相成的，而和仪表类关联最大的工序就是工艺，大部分的仪表安装条件都是通过工艺阶段的预留才有的安装条件，但是既然涉及到两个专业的对接，那么在对接处就需要做到仔细的检查与双方图纸进

3、行核对，防止在双方图纸设计人员在设计阶段工艺和仪表交接处的材料缺失或不一致造成的现场误工停滞，资金损失。在我实习的这一年时间里，根据现场发生的问题将前期安装条件检查分为两点：①熟悉工艺流程管线，仪表自控系统最终都是为现场的生产工艺服务的，了解生产之后，才能明白各个控制系统要实现的功能及其意义。并且还需熟悉掌握工艺对生产设备的控制要求，最终务必需要提前了解仪表设备的相关位置，信号远传的仪表设备，需要提前考虑电缆槽盒或者保护管的走向，同时需要考虑的是避开工艺管线，如果存在特殊情况无法选择就近线路敷设，那么则同时需要考虑电缆总量是否满足实际情况等。②工艺管道的

4、预留位置是否合适：如压力表、双金属温度计等需要通过法兰连接与工艺管道相连的就地或远传设备，工艺方预留的法11兰规格（磅级，法兰面等）是否与仪表专业设备的法兰规格一致，如果不一致则需要双方讨论并及时联系双方设计寻求解决该问题的方案，将问题提前发现并且及时解决，防止影响施工整体进度。1.2取源部件的安装取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件，其将工艺参数的物理量引到自控系统的仪表，以完成信号转换，它的安装质量最直接影响系统测量的稳定性，准确性，所以取源部件的安装对于仪表专业来说至关重要。根据其取源参数类型分为：压力（取压短管）、温度（直形连接头）、流

5、量（孔板）物位。下面将根据我在实习期内所接触了解的这几类取源形式做出总结：1.2.1压力取源1.压力取源部件的安装位置应该选在被测物料流束稳定的地方：在中海壳牌检修期间，仪表技术改造区域，一台差压变送器，在完成施工后开车试车阶段，因其CC1系统机柜间显示管道压力误差浮动较大，导致系统始终处于报警状态，不得不切断IPS连锁系统，后来由我方将该表重新就地校准后安装还是无法满足测试要求。经设计实际现场勘查，其原因就是该段工艺管的震动幅度较大，介质流动不稳定，导致压力取源值不稳定，不精确。2.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧

6、。11以上两点虽然是在设计阶段会有明确的安装位置，但是我方应在了解图纸阶段如果发现类似问题，需及时与设计人员沟通，了解其设计意图，是有特殊的考虑还是设计疏漏，并及时解决问题。1.压力取源部件不应超出设备或者管道的内壁。2.当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯；压力变送器的取源介质为高温蒸汽介质时，需在引管中间加冷凝容器，防止损坏变送器内部模块。111.取源部件的安装应与工艺专业紧密配合，认真核对工艺管道的规格，确保取源部件的规格与工艺主体相匹配；核对连接螺栓规格是否一致，确保与设备、仪表的

7、螺纹的相匹配，以避免安装时无法连接。在中海壳牌检修期间，仪表一台差压力模块变送器位于一台反应塔，检查时发现的工艺方预留出的压力取源口处规格为CL300，对应仪表设备压力连接规格为CL150。上报业主，监理，设计后统一出的意见只能在中间增加转换中轴，将CL300转化为CL150。像这种问题如果能在前期准备中与工艺设备方的预留件仔细核对，便不会出现这类问题，虽然这次仅仅是一处存在该问题，但是侥幸心里无法完成严谨的工作，故提前做好准备工作是一项非常重要的环节，需要认真的对待。1.2.2温度取源1.与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。2.在管

8、道的拐弯处、与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线