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《d180柴油机机体12孔攻丝机床-主要零部件设计本科毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、引言一般的单一机床是适合小批量的生产，工人多效率低，现在比较流行的数控机床虽然技术含量比较高，使得工人的劳动强度大大地降低，多个工序可以在一台机床上完成，但它操作很复杂。我现在研究的攻丝机床适合大批量生产，它加工工序单一，操作简单，效率高。这正是我研究组合机床的必要性之所在。此次设计的目的是使学生在通过了基础课、专业基础课和专业课的教学过程后进行一次大型的机械设备设计训练，促使学生综合运用所学专业知识进行机械设计；查阅各种有关资料、进行必要的调查研究和分析;熟悉攻丝机床的组成部分及正确设计；通过攻丝机床的设计，熟练进行中等难度机械结构的设计，培养分析问
2、题、解决问题的能力，使学生在毕业后能尽快适应所担负的工程技术工作，为祖国多做贡献。此次设计的内容包括：主轴箱设计；夹具设计；重要零件设计；编制设计说明书。在设计中要完成以下工作：1.绘制零件加工工序图攻丝机床是专门用来完成某工件加工工序的专用设备。学生首先应熟悉和分析该零件的整个工艺过程，了解该零件在该工序前已加工完的内容和本工序的加工任务，确定在本工序中的定位基准和夹紧位置，加工根据工序图的规定画法绘制工序图。2.绘制机床联系尺寸图35根据加工示意图的内容计算刀具切削时的轴向力、切削扭矩、切削功率，确定进刀、退刀行程，再根据工序图所示加工零件时的实际
3、需要可确定机床动力部件的型式和规格，再选择与之相配套的其他部件，即可绘制机床联系尺寸图。机床联系尺寸图在本设计中代机床总图，图示机床各部件结构形状不可过于简化应能表示出其结构特征。在绘制机床联系尺寸图时，机床的某些专用部件尚未设计好（如主轴箱和夹具），所以只能预留其位置，应在这些部件完成设计后补上，若与机床联系尺寸图有矛盾，则应修改后者，以至能反映机床实况。3.绘制专用部件图攻丝机床机械部分由通用部件和专用部件构成，通用部件只需选用，而专用部件需要专门设计，本设计中要求设计的专用部件是主轴箱和夹具部件。专用部件设计时应设想多种方案，然后分析比较它们的优
4、缺点，最后选择一个最佳方案。4.毕业设计说明书我将在研究、设计过程中及时纪录的有关数据及资料进行最后的整理，编写成设计说明书。其内容包括毕业设计任务、各种方案示意图及比较分析，必要的计算和最终结论，设计工作完成的心得体会和建议等。三．毕业设计总任务1题目名称D180柴油机机体12孔攻丝机床-主要零部件设计2题目内容及要求：完成设计一台攻丝机床的主要零部件加工对象：D180柴油机机体。3实验数据及要求：零件加工工序图A01张，机床联系尺寸图A01张，夹具图A11张。35第一章攻丝机床总体设计1.1攻丝机床特点攻丝机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的
5、工序集中的高效率专用机床。它能够对一种或几种零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。攻丝机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点：(1)攻丝机床上的通用部件和标准部件约占全部机床零、部件总量的70-80%,因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。(2)由于攻丝机床可以采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。(3)攻丝机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定
6、、工作可靠，使用和维修方便。1.2攻丝机床的设计步骤1.2.1拟订方案阶段(1)制定工艺方案这是设计组合机床最重要的一步。工艺方案制定的正确与否,将决定机床能否达到“体积小,重量轻,结构简单,使用方便,效率高,质量好”的要求。35为了使工艺方案制定得合理,必须从认真分析被加工零件的图纸开始,深入现场全面了解被加工零件的结构特点,加工部位,尺寸精度,表面粗糙度和技术要求,定位夹紧方式,工艺方法和加工过程所采用的刀具,切削用量及生产率等要求,分析其优缺点,从而确定零件在机床上完成的工艺方法及内容,决定刀具的种类结构形式和数量及切削用量等。(2)确定机床的配
7、置形式根据确定的工艺方案,确定机床的配置形式,并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。1.2.2技术设计阶段根据已经确定的工艺和结构方案,按照加工示意图和机床联系尺寸图等开展部件设计,绘制夹具的装配图。1.2.3工作设计阶段(1)绘制所有专用零件图并绘制出润滑冷却管路系统图及机床总图。(2)编制设计说明书。1.3攻螺纹组合机床常用的通用部件及其选用通用部件的选用是攻丝机床设计的主要内容之一。选用的方法是:根据所需的功率、进给力、进给速度等要求,选用动力部件及其配套部件[2]。选用原则是:切削功率应满足加工所需的计算功率(包括切削所需功率、
8、空转功率、传动功率)；进给部件应满足加工所需的最大计算进给力、工作行程和工作循环的要求；动力箱
