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时间:2018-01-19
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1、(整理)塑胶模具常用浇口及其优缺点推荐](整理)塑胶模具常用浇口及其优缺点何谓模具的「P.L.」?从密闭的母模取出成型品时,须将模具分割为二,此打开处称为「分模面」(PartingLine,P.L.),又称为「分割面」或「分模线」。以此面为界,固定的部分称为固定模或母模,可动的部分称为可动模或公模。一旦决定产品分模面位置,即可初步决定母模穴及公模心的外形,以及是否须要侧向心型,可藉以了解模具设计的难易度。在选定分模面时,须注意下列事项:1.选择不显眼的位置或形状,以免影响成型品外观。2.打开模具处应避免死角,以免增加模具成本。3.应位於可贯通加工、
2、容易加工或成品易於整修之位置。4.须考虑浇口位置或形状。何谓「竖浇道」、「浇道」、「浇口」?浇道系统的功用是导引熔融的塑料,从射出机的射嘴射入模穴中。此系统包括竖浇道(sprue)、主浇道(mainrunner)、次浇道(branchrunner)、浇口(gate)等。浇道系统的设计及制作是否适当,对於成品的品质、精度、外观及成型周期皆有很大的影响。「竖浇道」即塑料浇注之入口,为了便於脱模,一般都会设计2°~4°的斜角。「主浇道」及「次浇道」为塑料进入模穴之前所流经的路径,因此流动性及温度损失必须特别加以考量。「浇口」为塑料由浇道进入模穴的关口,浇
3、口的设计对於成品的成型及内应力有极大的影响。何谓「冷料井」?有何作用?「冷料井」(ColdSlugWell),又称滞料部,其目的在防止残留熔料造成下一个成形品有流痕(FlowMark)产生所设计。一般而言,射出成型机的喷嘴前端在射出后,仍有少量熔融材料残留,此残留材料在下次射出前凝固,若直接进入成形品中,会造成流痕。为防止这种状况发生,便将射出材料前端的凝块积滞於冷料井,以防止成形品外观不良。冷料井的位置通常位於竖浇道与主浇道交叉处(如上图),因此,冷料井的作用在於使前一模留存於射嘴前端较冷的原料先进入此区,而使温度较均匀的熔融原料进入模穴内,如此
4、就可以使成品成型密度及品质较为均匀。浇口的形式有哪些?各有何优缺点?「浇口」(Gate)对於成形性及内部应力有较大的影响,通常依据成形品的形状来决定适当形式,可分为「限制浇口」与「非限制浇口」两大类。前者是在浇道与模穴的进入口做成狭小部分,加工容易,易从浇道切断成形品,可减少残留应力,多个成形品一次成形之多数型穴之浇口容易均衡,模穴内塑料不易逆流,一般都采用此种形式。其又可分为「侧状浇口」(SideGate)、「重叠浇口」(OverlapGate)、「凸片浇口」(TabGate)、「扇形浇口」(FanGate)、「膜状浇口」(FilmGate)、「
5、环形浇口」(RingGate)、「盘状浇口」(DiskGate)、「点状浇口」(PointGate)及「潜状浇口」(SubmarineGate)等。后者系由竖浇道直接将塑料注入模穴的浇口,为非限制浇口的代表。浇口的种类、位置、大小、数目等,直接影响成形品的外观、变形、成形收缩率及强度,所以在设计上应考虑下列事项:1.浇口形状:浇口形状影响模穴内熔树脂流动性、成形品外观、材料流动配向,所以选择浇口种类时,要依材料种类或成形品形状,并考虑流动配向的影响。2.浇口位置与数目:(1)须选择熔融材料可充分绕行母模各部分位置,尽量选在成形品中央或厚肉部分。(2
6、)成形品的孔部在模子会插植销类,勿使流入的材料冲弯销或使之偏移。(3)有两处以上时,所选位置勿使熔接线或气泡损及制品外观或减低强度。(4)成形时残留应力容易集中浇口部周边,有时会变脆而破裂,故宜选择不受力位置。(5)选择制品外观不醒目位置,容易加工浇口部的位置。3.浇口种类(形状):浇口依其机能可分为「限制浇口」与「非限制浇口」,前者是在横浇口与母模的接合处作成狭小部分,阻碍材料流动;后者浇道(竖浇口)直接为材料往母模的流入口,一般多用限制浇口。各种浇口之特色、优缺点及用途列表如下:非限制浇口--直接浇口/竖浇口式浇口(DirectGate)特色1
7、.直接浇口为非限制浇口的代表。2.竖浇口为材料往母模的流入口。3.成型机喷嘴孔径有限制。4.材料充填性良好,连充填玻璃纤维质的材料也容易成形,成形品表面的收缩下陷少。优点1.流动性良好。2.构造简单。3.适用树脂广。4.材料充填性佳。5.成形品表面收缩下陷少。6.省略流道之加工。7.压力损失少。8.可成形大型或深度较深之成形品。缺点1.一次只能成型一个成形品,无法取数个多点浇口,除非使用多喷嘴成型机。2.有浇口残留痕迹影响外观及增加后加工。3.平而浅的成形品易翘曲、扭曲。4.须决定浇口循环。5.浇口附近残留应力大,容易导致破裂或变形。用途1.适用於
8、大物、深物之容器类。2.适用塑料:PVC、PE、PP、PC、PS、PA、POM、AS、ABS、PMMA。限制浇口--侧状浇
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