项目10 数控铣削加工综合实例1(练习5)

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1、数控铣削综合加工加工如图10-1所示零件（单件生产），毛坯为80mm×80mm×19mm长方块（80mm×80mm四面及底面已加工），材料为45钢。任务实施的具体方法及步骤10.2.1加工工艺的确定1.分析零件图样该零件包含了平面、外形轮廓、型腔和孔的加工，孔的尺寸精度为IT8，其它表面尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部为Ra3.2，没有形位公差项目的要求。2.工艺分析1）加工方案的确定根据零件的要求，上表面采用端铣刀粗铣→精铣完成；其余表面采用立铣刀粗铣→精铣完成。2）确定装夹方案该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口11mm左右。3）确

2、定加工工艺加工工艺见表10-1。4）进给路线的确定（1）外轮廓粗、精加工走刀路线（2）型腔粗、精加工走刀路线（3）孔精加工走刀路线5）刀具及切削参数的确定刀具及切削参数见表10-4。10.2.2参考程序编制1.工件坐标系的建立以图示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。2.基点坐标计算（略）3.参考程序1）上表面加工程序上表面采用面铣刀加工，其参考程序见表10-5。表10-5上表面加工参考程序程序说明O1001程序名N10G54G90G17G40G80G49G21设置初始状态N20G00Z50安全高度N30X-95Y0S300M03启动主轴，快速进给至下刀位置N40G00Z5

3、M08接近工件，同时打开冷却液N50G01Z-0.7F80下刀至-0.7mmN60X95F150粗铣上表面N70M03S500主轴转速500r/minN80Z-1下刀至-1mmN90G01X-95F100精铣上表面N100G00Z50M09Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液N110M05主轴停N120M30程序结束2）外轮廓、孔、型腔粗加工程序外轮廓、孔、型腔粗加工采用立铣刀加工，其参考程序见表10-6至10-8。表10-6外轮廓、孔、型腔粗加工程序程序说明O1002主程序名N10G54G90G17G40G80G49G21设置初始状态N20G00Z50安全高度N30G00X12

4、Y60S400M03启动主轴，快速进给至下刀位置（点1，见图10-2）N40G00Z5M08接近工件，同时打开冷却液N50G01Z-7.8F80下刀N60M98P1011D01F120调子程序O1011，粗加工外轮廓N70G00X1.7Y0快速进给至孔加工下刀位置N80G01Z0F60接近工件N90G03X1.7Y0Z-1I-1.7螺旋下刀N100G03X1.7Y0Z-2I-1.7N110G03X1.7Y0Z-3I-1.7N120G03X1.7Y0Z-4I-1.7N130G03X1.7Y0Z-5I-1.7N140G03X1.7Y0Z-6I-1.7N150G03X1.7Y0Z-

5、7I-1.7N160G03X1.7Y0Z-7.8I-1.7N170G03X1.7Y0I-1.7修光孔底N180G01Z-5.8F120提刀N190G01X10Y0进给至点1（见图10-2）N200M98P1012D01调子程序O1012，粗加工型腔N210G00Z50M09Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液N220M05主轴停N230M30主程序结束表10-7外轮廓加工子程序程序说明O1011子程序名N10G41G01X12Y501→2（见图10-2），建立刀具半径补偿N20X52Y102→3N30G00X52Y-103→4N40G01X26Y-364→5N50X-25.5Y-

6、365→6N60G02X-35.5Y-26R106→7N70G01X-35.5Y267→8N80G02X-25.5Y36R108→9N90G01X0Y369→10N100G02X0Y-36R3610→11N110G03X-10Y-46R1011→12N120G40G00X-10Y-5612→13，取消刀具半径补偿N130G00Z5快速提刀N140M99子程序结束表10-8型腔加工子程序程序说明O1012子程序名N10G03X10Y0I-10走整圆去除余量N20G41G01X21Y-91→2（见图10-3），建立刀具半径补偿N30G03X30Y0R92→3N40G03X20Y1

7、0R103→4N50G02X10Y20R104→5N60G03X-10Y20R105→6N70G02X-20Y10R106→7N80G03X-20Y-10R107→8N90G02X-10Y-20R108→9N100G03X10Y-20R109→10N110G02X20Y-10R1010→11N120G03X30Y0R1011→3N130G03X21Y9R93→12N140G40G01X10Y012→1，取消刀具半径补偿N150G00Z5快速提刀N160M99子程序结束3）外轮廓、孔、型腔精加工程序外轮廓