数控铣钻床编程加工实验指导书

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1、数控铣钻床编程加工实验一、实验目的：1、让学生了解数控铣钻床的结构、工作原理和生产应用；2、让学生在机床上用G代码编制简单的加工程序；3、让学生了解数控铣钻床的操作、使用和保养常识。二、实验内容：1、讲解数控铣钻床的结构、原理、特点和应用2、讲解G代码编程，并演示数控铣钻床的加工过程。3、学生上机操作，体验数控铣钻床加工过程。4、学生进行手工编程练习，三、实验设备：华中数控变频主轴数控铣钻床(ZJK7532A/2)一台四、数控铣钻床介绍：变频主轴数控铣钻床(ZJK7532A/2)是配有CNC系统的坐标控制、三轴联动的十字工作台式经济型铣钻床。该机床可实现钻削、铣削、

2、镗孔、铰孔等多工序的自动工作循环，既可以进行坐标镗孔，又可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工、手动攻丝。是集钻、铣、镗等多功能为一体的金属加工机床。五、华中Ⅰ型铣削数控系统编程介绍：1、机床坐标轴2．程序的结构3．辅助功能M代码4、G指令详解4．1绝对编程G90与相对值编程G91格式：G90：G91；4．2．工件坐标系设定G92格式：G92X-Y-Z-A-B-C-U-V-W-；其中，X、Y、Z、A、B、C、U、V、W为坐标原点到刀具起点的有向距离4．3．工件坐标系选择G54~G59格式：G54、G55、G56、G57、G58

3、、G594．4、局部坐标设定G52格式：G92X-Y-Z-A-B-C-U-V-W-；其中，X、Y、Z、A、B、C、U、V、W为局部坐标系原点在工件坐标系中的坐标值。4．5、机床坐标系编程G53格式：G534．6、坐标平面选择G17，G18，G19格式：G17G18G19G17、G18、G19为模态功能，可相互注销，G17为缺省值。5、进给控制指令1．快速定位指令G00格式：G00X-Y-Z-A-B-C-U-V-W-；其中，X、Y、Z、A、B、C、U、V、W为快速定位终点，在G90时为点在工件坐标系中的坐标；在G91时为点相对于起点的位移量。2单方向定位指令G60格式

4、：X-Y-Z-A-B-C-U-V-W-；其中：X、Y、Z、A、B、C、U、V、W为定位终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。3线性进给指令G01格式：X-Y-Z-A-B-C-U-V-W-F-；其中：X、Y、Z、A、B、C、U、V、W为终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。4圆弧进给及螺旋线进给指令G02、G03G17格式：G18G02α-βγ-δ-F-G19G03R-G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补，其中，顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方

5、向。例：圆弧程序G91时：G91G03X-20.0I-30.0J-10.0F100G90时：G90G03X20.0Y40.0I-30.0J-10.0F100；5螺旋线进给格式：α-β-ω-F-；其中，α、β、γ、δ的意义同圆弧进给，ω是与α、β平面相垂直的轴的终点坐标。G02，G03分别为顺螺旋插补和逆螺旋插补，螺旋线插补的进给速度F为合成运动速度。该指令是对另一个不在圆弧平面上的坐标轴施加运动指令，对于任何角度（3600）的圆弧，可附加任一数值的单轴指令。例图19所示的螺旋线程序G01时：G91G17G03X-30.0Y30.0Z10F100；G90时：G90G1

6、7G03X0Y30.0Z10F100；5虚轴指定G07及正弦线插补格式：G07α其中，α∈{X，Y，Z，A，B，C，U，V，W}。G07为虚轴指定和取消指令，当被指令的轴α后跟数字0时，则该轴为虚轴，若后跟1，则该轴为实轴。若一轴为虚轴，则此轴只能参加计算，不运动。G07仅在其被规定的程度段中有效。虚轴仅对自动操作有效，对手动操作无效。用G07可进行正弦曲线插补，即在螺旋线插补前，将参加圆弧插补的某一轴指定为虚轴，则螺旋线插补变为正弦线插补。例图20所示的正弦线程序N01G07X0G90G03X-5.0Y.0I0J5.0Z20.0F1003．4．6其他功能指令1．暂

7、停指令G04格式：G04X—；G04为暂停指令，暂停时间由X后面的数值指定，单位为ms。在执行有G04功能的程序段时，先执行暂停功能。G04在前一程序段的进给速度降到零之后才开始暂停动作。G04仅在其被规定的程序段中有效。G04可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面。如对不通孔作深度控制时，在刀具进给到规定深度后，用暂停指令使刀具作非进给光整切削，然后退刀，保证孔底平整。例如图25所示钻孔加工，孔底要求Ra1.6mm。其加工程序如下：N01G91G01Z–6F100N02G04X52．段间过渡方式G09，G61，G64（1）准停检验G09格式：G09一个包括