带状光纤熔接特点与工艺

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1、带状光纤熔接特点与工艺    随着区域网及光纤接入网的迅猛发展，高密度光纤网络的时代已经来临，大芯数的光缆包括带状光缆已在通信网的建设中逐步采用。　　应用带状光纤采用多路熔接技术，可以节约敷设成本，带来较好的经济效益[例如光纤在路边（FTTC）的接入网工程中，单路光纤熔接成本占9%，而采用带状光纤多路熔接将可以节约熔接成本60%].　　带状光纤多路熔接与单路熔接相比有许多不同之处，一般光纤多路熔接与单路光纤熔接相比有许多不同之处，一般的单路熔接机允许光纤在V形槽中移动三个方向进行纤芯对位，而多路熔接机不用纤芯对位技术，采用无源定位技术，只允许光纤在V形槽

2、中移动一个方向，即只对两方向光纤间的端面距离进行调整。　　单路光纤熔接时，为了保证较低的熔接损耗，多用光时域反射仪（OTDR）进行双向监测，而多路熔接时，因芯数较多，则不用光时域反射仪(OTDR)进行监测，直接进行盲接。　　多路熔接的优点促成了无源定位熔接技术的开发，无源定位熔接技术依靠光纤几何尺寸来决定熔接损耗，因此光纤的几何尺寸直接影响实际熔接能力，其中光纤翘曲度、纤芯包层同心度和包层直经最具影响。一、光纤翘曲度　　光纤翘曲度是指光纤沿特定长度的弯曲程度。光纤翘曲度过大可引起在多路熔接机内的过度偏差，从而导致高的熔接损耗。　　光纤翘曲度可利用侧视显微

3、法测出光纤平伸的距离X和光纤偏移δf。二、纤芯包层同心度　　纤芯不在包层中心，会在各种熔接机和连接器中造成纤芯定位失误，改善此参数将极为显著的提高光纤的熔接质量，降低熔接损耗。三、包层直径　　包层直径不一致会在无源定位熔接和连接器中造成纤芯定位失误。光纤熔接损耗包括两种，一是由光纤特性引起的内在损耗，而是由熔接工艺等引起的外在损耗，也就是要严格保持熔接设备良好性能和按规定程序正常操作，才能保证光纤的溶解质量。下面介绍一下带状光纤熔接的程序及有关注意事项。（1）把带状光纤从光缆中拔出和处理　　a、把长约1M的带状光纤除去其松套管；　　b、用中性溶剂除去缆膏

4、；　　c、将带状光纤放在光带夹具内，保持其清洁，夹力良好。　　光带夹具要选适当，其宽度和厚度应根据带状光纤的芯数及带状光纤的处理方式而定。一般包覆型带状光纤的厚度约400微米,粘边型带状光纤的厚度约300微米,带状光纤在光带夹具中的深出长度一般为30mm，保证在切割后，有10mm裸光纤。⑵带状光纤剥离程序　　带状光纤的基材和光纤涂层是用热剥离法去除的：　　a、把在光带夹具里的带状光纤放进热剥离器（又叫加热剥离钳）内5-8s，其时间长短根据带状光纤的基材与光纤涂层而定；　　b、光纤被剥离后，在光纤表面可发现少量的剩余涂层材料，应用无棉絮纸巾和大于99%纯度

5、的酒精进行清洗。⑶带状光纤切割　　纤的切割质量是保证低熔接损耗的重要因素。要保持切割刀的良好性能，切割刀的v型槽和光纤表面必须保持十分清洁，切割后的光纤端面角度＜1°，切割长度10mm。⑷带状光纤熔接过程　　a、带状光纤放在v型槽内，预熔电弧烧掉光纤表面杂质，检查光纤端头；　　b、熔接；　　c、接续前检查和测试熔接机电弧强度，寻找最佳接续条件，显示熔接损耗估算值（估算值是根据光纤间端面距离、光纤端面角度和光纤包层外径的对位来计算的）。⑸熔接后进行机械保护　　a、将套在熔接点上的套管放入熔接机所附的加热器槽内时，套管中的支撑棒应安放在下面；　　b、将经过熔

6、接点加强保护后的光纤安装在接头盒内。　　总之，多路熔接要达到低损耗，需要采用具有优良几何性能的光纤，并严格按规定程序操作，保证光纤表面和端面处理良好。同时必须注意光纤、环境和仪器的清洁性，保持设备的性能良好。