机房机械设备安装技术交底

《机房机械设备安装技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、SGBZ-0906机房机械设备安装技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-20021、范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯机房机械设备安装工程。2、施工准备2.1设备、材料要求：2.1.1机房机械设备的规格、数量必须符合图纸要求，且完好无损。2.1.2承重钢梁和各种型钢的规格、尺寸要符合设计要求。2.1.3若主机、发电机基座使用的钢板制作时，钢板厚度不应小于20mm。限速器、钢带轮基座使用的钢板厚度不应小于12mm。且所有钢板表面要平整、光滑。2.1.4焊接

2、采用普通低碳钢电焊条，电焊条要有出石合格证。安装用的机螺丝、膨胀螺栓、水泥等规格、标号要符合设计要求。2.2主要机具：倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电、气焊工具、电焊机、扳手、鎯头、撬扛、钢锯、电锤、塞尺等。2.3作业条件：2.3.1机房间窗要齐全，地面干净，照明符合有关要求，且有足够的作业空间。2.3.2机记建筑结构必须符合承载力的设计要求，地面孔洞的位置、大小要符合图纸及规范要求。2.3.3吊装机器的挂钩要符合设计要求。2.3.4若机器在地面上安装时，地面一定要抹平、抹光。3、操作工艺3.1工艺流程：11安装承重钢梁安装曳引机和导向轮安装发电机组安装限速器安装钢带轮安装曳

3、引机基座3.2安装承重钢梁：3.2.1钢梁安装前要刷防锈漆（交工前再刷一道）。3.2.2按安装图确定钢梁位置。3.2.3安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙上（或承重梁），深入长度应与墙（或梁）外皮齐。如曳引机承重钢梁长度不足，其深入长度应保证至少超出墙（或梁）的中心线2cm以上，且不应小于7.5cm。在曳引机承重钢梁与井道承重墙（或梁）间垫δ≥16mm，面积大于接触的钢板。根据不同条件，选下列安装方法之一进行安装：3.2.3.1钢梁安在机房楼板下：在井道顶层高度能满足国标《电梯制造与安装安全规范》要求的条件下，钢梁宜安于楼板下，并将钢梁与楼板浇成一体（图3.2.3.1）。图3.2

4、.3.13.2.3.2钢梁安在机房楼板上：审核机房高度，当钢梁安于楼板下顶层高度不能满足规范要求时，钢梁应装于楼板的上面。安装方法如下：首先确定轿厢对重的中心联线，然后按照安装图所给出的尺寸P及Q确定钢梁安装位置（图3.2.3.2）。钢梁在混凝土台上的安装方法：a如果机房高度较高，条件允许，且机房楼板为承重型楼板，应尽量采取此种方法。钢梁安装在混凝土台上时，混凝土台内必须按设计要求加钢筋，且钢筋通过地脚螺丝和楼板相连。混凝土台上面设有δ≥16mm的钢板（图3.2.3.2.a）。11图3.2.3.2图3.2.3.2.ab由于某种原因，现场打混凝土台确有困难，可以采用型钢架起钢梁的方法（图3.

5、2.3.2.b）。11图3.2.3.2.b如因型钢高度与垫起高度不相适应或垫起高度不适宜采用型钢时，可以在现场做金属构架架设钢梁（图3.2.3.2.c）。根据垫起高度所用型钢及钢板尺寸见表5-11。图3.2.3.2.c选用型钢及钢板尺寸表3.2.3.2.c垫起高度（mm）选用型钢名称型钢规格（mm）铁板宽度（mm）300450600等边角钢槽钢槽钢100×100×10h=160h=200δ=9300450同构架长钢梁找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢。承重梁在墙内的一端用混凝土塞实抹平，在地面上坦露的一端用混凝土打一个墩，将其封住（图3.2.3.2.e）。图3.2.3.2.e3.3安装曳

6、引机底座：若电梯厂未提供成套曳引机底座，则需现场制作。3.3.1制作混凝土底座：11制作混凝土底座要由土建配合，根据设计要求施工。若无设计要求，则根据以下要求施工：混凝土基座用的水泥标号不小于32.5号，水泥、砂子、豆石的比例为1：2：2。基座内配有相应规格的钢筋。混凝土基座的厚度以250～300mm为宜，要求方正平滑，四周应大于机座40mm。基座上的地脚螺栓，可以采取在底座上预留孔，待曳引机安装后二次灌浆固定，或按曳引机安装孔尺寸制造样板，将螺栓穿在样板上直接打于混凝土基座中，但样板尺寸必须准确，螺栓必须垂直（安装机器时将基座表面的样板去掉）。3.3.2制作钢板底座：要求钢板厚度不小于2

7、0mm，且表面必须平整光滑，钢板与地脚螺栓采取焊接固定方法（地脚螺栓要备双母）（图3.3.2）。图3.3.23.4安装曳引机与导向轮：3.4.1单绕式曳引机、导向轮位置的确定：在机房上方沿对重中心和轿厢中心拉一水平线。在这根线上的A、B两点对着样板上的轿厢中心和对重中心分别吊下两根垂线。并在A′点吊下另一垂线（AA′距离为曳引轮直径）。将曳引机就位并移动，使垂线AR及A′Q与曳引轮两边绳槽中心C点及C′点相切（如图5-7