雅泸高速白沙沟大桥沟床及坡面防护工程锚杆支护施工方案

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1、雅泸高速公路白沙沟大桥2013+928沟床及坡面防护工程（锚杆支护）专项施工方案四川交投建设工程股份有限公司2014年6月12日锚杆支护专项施工方案101、工程概况1.1设计简介雅泸高速公路白沙沟大桥2013+928沟床及坡面防护工程共设计锚杆11992m。据设计文件说明，施工技术要求如下：①采用φ32mm的HRB335螺纹钢筋，Φ8光圆钢筋。②锚固段架线环每隔2m间隔设置，自由点每隔2m设置一道架线环以保证架线环顺直。③注浆压力为0.6-0.8MPa。④垫墩，首先刻槽，槽深为30cm，箍筋采用HPB235钢筋，框架梁主筋接长采用搭接，框架横梁、

2、竖粱的终点处主筋弯起12.5cm。1.2工程施工条件桥位区属中山剥蚀地貌，斜坡沟谷地形。桥位依坡而建，多为陡坡，坡向越83°~135°，桥位横跨二个规模较大的冲沟，冲沟走向约183°，纵向坡度约40°，冲沟宽度约18~50m,沟底宽约12~20m,K67+250m冲沟内植被稀少，局部可见白云岩灰岩（破碎带）裸露，沟壁陡峭；在桥梁施工后，两侧沟壁部分已剥蚀后退，边坡上原有松动土层，施工前需先将其清理。2、施工安排2.1工程主要施工目标工期目标：计划在甲方要求工期内完成该段边坡整治全部工程。10质量目标：所有分项工程合格安全目标：杜绝死亡、杜绝特大、

3、重大事故。重伤、轻伤事故率低于行业标准。环保目标：符合业主方关于高速公路环保的的相关要求。2.2施工顺序首先将各级边坡的灌丛木清理掉，然后进行测量放线，并进行锚杆施工，然后进行框架梁、垫墩钢筋加工安装工作，最后进行混凝土浇筑。2.3施工重难点分析锚杆施工难点地层复杂，施工时需加强各工序间的联系。重点为灌注时，如何确保在漏浆、有水的情况下，保证锚杆的灌注质量。针对该项目的重点，将加强质量管理，确保工程质量合格。2.4工程管理组织机构及形式我公司将对该工程实行项目经理管理负责制，在项目经理的直接领导下，各职能部门做到分工明确并相互协作，在施工过程中对

4、生产单位、班组进行监督和指导。锚杆分项工程分为三个班组：成孔组、下锚组、注浆组，各班组设班长一名，钢筋绑扎共4人，焊工2人，混凝土工人6人，受生产经理直接管辖。103、施工准备和资源配置计划3.1施工准备技术准备：项目部管理人员需熟悉设计图纸，领会设计意图。同时，根据实际情况，与设计单位沟通，以便变更设计。施工准备：包括施工便道修筑，施工电源的准备等。生活区设置在村里。3.2资源配置计划劳动力配置计划：机长2人，普工6人，焊工2人，混凝土工人6人。机械配置计划:空压机（美国寿力900，25m3/min）2台，MQT-100型锚杆钻机2台，砂浆搅拌

5、机（0.35m3）台，注浆机BWH100/5型1台，注浆机(3SNS)1台，地泵一台（三一重工）4、施工方法及工艺要求4.1施工方法①放线根据设计文件提供的高程，确定锚孔位置，最大误差不超过10cm。②成孔放线工作完成后，即进行锚杆钻孔施工。倾角及方位角10用地质罗盘控制，钻孔孔底偏差不应超过1°，钻孔孔距偏差不得超过±10cm；钻孔深度超过锚杆设计长度为0.2m，，钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止钻孔端部尖灭，达不到预计的锚固效果。钻孔时采用无水钻进，以减少水流渗入坡体而造成坡体恶化。③锚杆根据锚杆

6、设计，下料时设计要求进行下料。下料时采用电砂轮切割，不得使用电焊或氧焊。锚杆的制作应在由专人制作，制作完成后经技术人员检查，复核其锚杆长度、架线环间距是否符合要求，合格后对其进行相应的编号并覆盖存放，不合格的产品不得投入工程使用。采用人工安装锚杆，将锚杆安装至设计深度。④灌浆注浆前拉线统一调整锚杆的外露长度，使其外露长度符合设计坡度及锚杆张拉施工要求。注浆是保证锚杆质量的关键工序之一，根据设计要求，采用反向压浆工艺，确保灌浆饱满。本工程锚杆采用M35水泥砂浆，水泥采用峨嵋山牌P.O42.5R水泥；砂采用细砂，粒径不大于2.5mm，砂中含泥量按重量

7、计应控制在3%以内。水泥砂浆必须搅拌均匀，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，水泥砂浆用砂必须采用6mm筛网过筛，并用4mm振动筛过滤，以免堵塞注浆管路。由于该工程岩体破碎，裂隙发育，10在注浆过程中可能发生水泥砂浆随裂层和构造裂隙漏浆现象。发生这种情况时，必须及时上报监理工程师并一起确定注浆方案。对于张开裂隙，砂浆应充满全部裂隙，以确保锚杆压浆质量。①场地清平，在机械工程完成后，人工清理。保证场地平整度，无明显突出。清理坡度满足设计要求。⑥按照设计及相关规范要求，先将钢筋在钢筋制作场加工成型，然后抬至坡面现场安装。安装时利用锚钉及锚杆预留钢筋将钢筋笼

8、连接牢固，使钢筋笼与坡面形成一个整体，并作好锚垫板及螺旋筋调整布置。钢筋的搭接长度、接头布置及焊接按规范要求执行。⑦立模模板采用钢模与木