钻孔灌注桩在施工中常见问题及处理措施浅析(专业文章)

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时间:2018-01-18

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1、钻孔灌注桩在施工中常见问题及处理措施浅析摘要:针对钻孔桩钻孔及水下灌注水下混凝土施工常见的问题,而采取的相应防治措施。关键词:钻孔灌注桩;水下混凝土混凝土灌注;造成原因;防治措施;处理方法。桥梁的桩基础根据施工方法的不同可分为:沉入桩、钻孔桩、挖孔桩等,而钻孔桩则是桥梁桩基础中比较常见的一种施工方法。钻孔桩的施工在施工过程中受到牵制的因素比较多,容易产生断桩等施工通病。本文结合斯里兰卡亭可马里综合基建项目(TIIP)A15路桥梁工程施工实践,浅析了钻孔桩钻孔过程及混凝土灌注过程中遇到的一些常见问题,分析了产生问题的原因,总结出了一些规律和

2、防治措施,为今后的施工起到一些帮助。现针对这些问题和措施,作一一介绍。一、钻孔过程出现的质量问题及处理措施(一)护筒冒水护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉,护筒倾伴和移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工。造成原因1.埋设护筒的周围不密实、护筒水位差太大,水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。2.钻头起落时碰撞钢护筒。防治措施1.在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。2.在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.0m-1.5m的水头高度,保证孔内泥浆压力永远大于环境地下水向孔壁的渗透压力。3.钻头起落时,应防止碰撞护筒。处理方法发现

3、护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新定位后安装护筒。(二)钻孔漏浆造成原因1.在透水性强的砂砾或流砂中,特别是在有地下水流动的地层中钻进时,稀泥浆向孔壁外漏失。2.护筒埋置太浅,回填土夯实不够,致使刃脚漏浆。3.护筒制作不良,接缝不密实,造成漏浆。防治措施1.使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。2.按有关护筒制作与埋设的要求处理。处理方法接缝处漏浆不严重时,可让潜水工用棉絮堵塞,封闭接缝。如漏水严重时,应挖出护筒,修理完善后再重新埋设。(三)掉钻落物造成原因1.卡钻时强提强扭,操作不当,使钻杆或钢丝

4、绳超负荷疲劳断裂。2.钻头接头不良或滑丝。3.电动机接线错误,钻机反向旋转,钻杆松脱。4.转向环、转向套等焊接处断开。5.钢丝绳过度陈旧,断丝太多,未及时更换。6.操作不慎,落入扳手、撬棍等物。防治措施1.开钻前应清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞,然后再护筒口加盖。2.经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联接装置。3.为便于打捞落锤,可在冲击锤或者其它类型的钻头上预先焊打捞环,打捞杠或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。(四)塌孔、溶洞或裂隙钻进过程中,如发现排出的泥浆中出现细密的气泡、泥浆突然漏失、渣量显著增加而不见进

5、尺、钻机负荷显著增加,则表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的迹象。造成原因1.孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好.2.钢护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位较低。3.钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。4.当遇到小溶洞或裂缝时,可能发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象。5.地下水流量大,护壁及钢护筒不起作用,造成塌孔。6.提钻头、下钢筋笼时碰撞孔壁。7.护筒周围堆放重物或机械振动。防治措施1.在松散易坍的土层中,适当埋深护筒。2.用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度。3.保持护

6、筒内泥浆水位高于地下水位。4.搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。处理方法1.当遇到小溶洞或裂隙且发生孔内泥浆均匀缓慢下降的现象的时候,可采用在泥浆中加适量水泥,增大泥浆比重及其护壁效果。2.当遇到大溶洞时,孔内泥浆急剧下降的情况,可采用粘土或碎石回填后重新钻孔。3.当遇到地下水流量大、地下水位过高,护壁及钢护筒均不起作用时,可采用在本桩附近井点降水的方法,降低孔内地下水位至砼浇注完毕。(五)糊钻和埋钻粘性岩粉粘附在粗径钻具的外表面的现象。造成

7、原因1.糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进。正反循环回旋钻进中,糊钻的表征是在细粒土层中钻时进尺缓慢,甚至不进尺出现憋泵现象。在粘土层中冲击成孔时,由于冲程太大,泥浆粘度过高,泥渣量大,钻杆内径过小,出浆口堵塞以致钻头被糊钻或者被埋住。防治措施1.对正反循环回旋钻,可清除泥包,调节泥浆的相对密度和粘度。2.适当增大泵量和向孔内投入适量的砂石解决泥包糊钻,选取用刮板齿小,出浆口大的钻锤。处理方法若已严重糊钻,应停钻,清除钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。(六)缩颈缩颈即实际孔径小于设计孔径。造成原因1.软土层受地下水

8、影响和周边车辆振动。2.塑性土膨胀,造成缩孔。3.钻锤磨损过甚,焊补不及时。防治措施1.在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁,降低失水量。2.成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,快速通过,在成

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