现浇混凝土基础施工工艺标准(公路工程,城市桥梁)

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1、现浇混凝土基础施工工艺标准1适用范围本标准适用于公路及城市桥梁工程中现浇钢筋混凝土基础(承台或扩大基础)的施工。2施工准备2.1材料2.1.1钢筋：钢筋出厂时，应具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢2部分：热轧带肋钢筋》》GB1499.2等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它专项检验。2.1.2电焊条：电焊条应

2、有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。选用的焊条型号应与母材强度相适应。2.1.3水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。2.1.4砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁争，粒径小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。2.1.5石子：应采用坚硬的碎石或卵石。2.1.6外加剂：外

3、加剂应标明品种、生产厂家和牌号。出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB80762.1.7掺合料：掺合料应标明品种、等级及生产厂家。出厂时应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。混合料质量应符合国家现行相关标准的规定，其掺量应通过试验确定。2.1.8水：宜采用饮用水。当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。2.2机具设备2.2.1脚手架φ4

4、8扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架、钢管扣件、脚手板、可调底托等。2.2.2钢筋加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。2.2.3模板施工机具：电锯、电刨、手电钻、模板、方木或型钢、可调顶托等。2.2.4混凝土施工机具：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、行走式起重机、混凝土振捣器等。2.2.5其它机具设备：空压机、发电机、水车、水泵等。2.2.6工具：气焊割枪、扳手、铁錾、铁锹、铁抹、木抹、斧子、钉锤、缆风绳、对拉螺杆及PVC管、钉子、8#铁丝、钢丝刷等。2.3作业条件2.3.1桩基经验收合格。2

5、.3.2垫层混凝土验收合格。2.3.3作业面已临时通水通电，道路畅通，场地平整，满足施工要求。2.3.4所需机具已进场，机械设备状况良好。2.4技术准备2.4.1认真审核设计图纸，编制分项工程施工方案，进行模板设计并经审批。2.4.2已进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。2.4.3组织有关方面对模板进行进场验收。2.4.4进行混凝土各种原材料的取样试验工作，设计混凝土配合比。2.4.5对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。2.4.6必须对基础中线及各部位尺寸进行复核。3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.

6、1测量放线：基础施工前应按图纸测量定线，垫层平面位置、高程。放线时依据基准控制桩放出基础中心点或纵横轴线及高程控制点，并用墨线弹出基础结构线、平面位置控制线。测放的各种桩都应放出护桩、标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。3.2.2搭设脚手架3.2.2.1脚手架安装前应对地基进行处理，地基应平整坚实，排水顺畅。3.2.2.2脚手架应搭设在基础四周环形闭合，采用双排立柱，以增加稳定性。3.2.2.3脚手架除应满足使用功能外，还应具有足够的强度、刚度及稳定性。3.2.钢筋加工及绑扎3.2.3.1钢筋加工应符合一

7、般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行。3.2.3.2当垫层C15砼强度达到70%后，即可进行承台钢筋绑扎施工。钢筋在钢筋场地加工成半成品，运至现场绑扎。为保证设计钢筋能正确放置和混凝土浇筑质量，各层钢筋网片做到上下层网格对齐，层间距正确。承台钢筋分层分次绑扎、安装到位，钢筋保护层达到设计要求后，才进行混凝土浇注。3.2.3.3基础(承台或扩大基础)施工时，应根据墩柱、台身高度预留插筋。若墩、台身不高，基础施工时可将墩、台身钢筋按全高一次预埋到位；若墩、台身太高，钢筋可分段施工，预埋钢筋长度宜高出基础顶面1.5m左右，按

8、50%截面错开配置，错开长度应符合规范规定和设计要求，一般不小于钢筋直径的35倍且不小于500mm，连接时宜采用帮条焊或直螺纹连接技术。预埋位置应准确，满足钢筋保护层要求。3.2.3.4所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣