正文描述:《特来姆森连接线项目桩基施工技术交底》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、安全技术交底合同号特来姆森连接线项目工程名称PK5桥交底内容桩基施工技术安全1钢筋笼制作与安装1.1钢筋笼的制作钢筋笼的制作执行《钢筋加工及安装安全技术交底》1.2钢筋笼的运输、安装钢筋笼运输采用平板车运输,吊车安放。(1)钢筋笼加强箍筋必须绑扎结实(加强箍筋与每条主筋的交点都必须绑扎),防止在运输安装过程中钢筋笼变形。(2)钢筋笼采用吊车安放,起吊钢筋笼时,吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担,勾挂钢筋笼。起吊用双吊点,第一吊点设在骨架的上部,使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时,先起吊第一吊点,将骨架稍提起,再与
2、第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后,第二吊点停止起吊并松钢丝绳,直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊,解除第二吊点钢丝绳。(3)缓慢移动钢筋笼,将钢筋笼吊到孔位上方,对准孔位、扶稳,缓慢下放,依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重,眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。(4)以护筒顶面为基准面,量测钢筋笼,当钢筋笼到达设计位置时,焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时,先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位,然后吊起第二节钢筋笼,对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。(5)钢筋笼固定,可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋,吊筋
3、圈内穿穿杠,将钢筋笼固定(见图5)。(6)钢筋笼安放完成后,在钢筋笼对称钢筋上帮十字线,连接单桩护桩,拉十字线,用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时,应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。(7)钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距±10mm;螺旋筋间距±10mm;骨架外径±l0mm;骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程+20mm,骨架底面高程±50mm。2安放导管砼采用导管灌注,导管内径为200-300mm,螺丝扣连接。2.1导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将
4、导管一头封闭,从另一端将导管内注满水,用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭,将气泵气管与导管进气管连接,加压至0.6Mpa(压力不小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍,按40米水深压力进行试压,试压压力为0.6Mpa。)。持压2分钟,观察导管有无漏水现象。2.2检查导管外观,导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾有灰浆处应清理干净,有局部凸凹的导管不予使用。5导管试拼、编号根据护筒顶标高,孔底标高,考虑垫木高度,计算导管所需长度对导管进行试拼(标准导管长度一般为4m、3
5、m、2.5m、2m、1m、0.5m),符合长度要求后,对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管(0.5m),最底节导管采用单节长度较长的导管(4.0m)。2.4导管采用吊车配合人工安装,导管安放时,眼观,人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心,然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底,然后再将导管提起40cm,使导管底距孔底40cm。2.5导管高度确定后,用枕木调整导管卡盘高度,用卡盘将导管卡住。3水下砼的拌合、运输3.1混凝土拌合前,由试验室提供混凝土配合比。3.2测定拌合料场砂、石的含水量,换
6、算施工配合比,交付拌和站严格按施工配合比拌制混凝土。3.3混凝土拌合坍落度控制在180~220mm。每车混凝土出站前,试验室试验人员,检测混凝土的出站坍落度和出站温度,不合格不予出站。混凝土出站时,试验室人员须在运输单上填写出站时间,出站时坍落度,若为冬季施工时,还需填写混凝土的出站温度。3.4混凝土运输采用罐车运输,冬季施工时,罐车运输罐应用棉被或其他保温材料包裹保温,以减少混凝土在运输过程中的温度损失。4灌注水下混凝土4.1每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度,坍落度应在180~220mm之间,温度应在
7、5℃度以上。4.2混凝土由罐车运至现场后,采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行,砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量,埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要。首批砼的数量按下式确定:V≥π×D2(H1+H2)/4式中:V-灌注首批混凝土所需数量(m3);D-桩孔直径(m)H1-桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m;H2-导管初次埋置深度(m);4.3首批混凝土灌注后,灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。4.4灌注中,每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置,以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在4~
8、6m之间。4.5在灌注将近结束时,核对砼的灌入数量,以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5m,高出部分在砼强度达到80%以上后凿除,凿除时防止损毁桩身。4.6灌注完毕后,拔出护筒。控制要点:(1)灌注开始后,应连续地
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