特大桥钻孔灌注桩作业指导书（反循环钻、旋挖钻）

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1、XXXX特大桥钻孔灌注桩施工作业指导书编制：审核：二0一三年七月三日xxxx特大桥钻孔灌注桩施工作业指导书1、工程概况xxxx铁路单线特大桥全长3423.26m，全桥墩台共计106座，下部结构形式为钻孔灌注桩基础、单线圆端形桥墩，T形桥台，钻孔灌注桩基础584根，其中桩径1.0m的为564根，桩径1.25m的为20根，桥梁上跨既有李港铁路和多条高速公路，桥梁最大跨度48米。根据设计提供的地质勘探资料，桥址部分钻孔桩基础从上至下地质情况依次为：杂填土、淤泥质黏土、粉土、黏土、粉土、黏土。2、钻孔桩施工根据施工进度要求及地质环境特点，钻孔桩钻机选用

2、反循环旋转钻机或旋挖钻机施工，施工工艺流程见附图：钻孔灌注桩施工工艺流程图。2.1场地平整及施工准备⑴将场地内杂物清理和平整后，现场做好排浆沟和泥浆池。排浆沟沿既有地形修筑，排浆困难地段可采用Ф300mm塑料软管。泥浆池由现场统一安排布设，四周设置防护栏杆并挂网防护。李港外迁特大桥部分桩基处于水塘中，施工时一般采取筑岛或围堰施工。根据水深、流速和地质情况选择合适的围堰类型，土围堰适用于水深2米以内，流速小于0.3m/s，冲刷作用很小，河床应为渗水性较小者；草袋围堰适用于水深不大于3米，流速不大于1.5m/s，河床应为渗水性较小者，根据现场实际情

3、况选择不同的围堰类型进行施工。⑵根据技术人员用全站仪放出的中心桩位，现场及时做好护桩，经监理工程师复查确认无误后安装钻机。钻机开钻前要先检查钻机上方及周边有无电线及障碍物，既有线旁施工时需提前探明地下管线，并采取有效防护措施后方可进行下步工序施工。2.2埋设钢护筒护筒内径要大于桩径至少200mm，采用6～12mm钢板制作。护筒埋置深度应不小于2m，高出地面0.3m或水面1～2m，护筒四周要夯实。护筒顶面中心与桩中心的平面偏差不大于5cm，竖直方向的倾斜度不大于1%。2.3制备泥浆选择并备足良好的造浆粘土或膨润土，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进

4、行调整。反循环旋转钻机或旋挖钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15；黏度：入孔泥浆黏度一般地层为16～22s，松散易塌地层为19～28s；含砂率：新制泥浆不大于4%；胶体率：不小于-9-95%；pH值应：大于6.5。2.4钻孔2.4.1钻孔机具准备:按规范要求将钻机部件：动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、砂石泵、钻杆和水龙头等组装好，经技术人员检查后，方可使用。钻机安装在汽车上，钻机就位后，钻头尖对准十字中心，偏差不得大于5cm，再进行调平。2.4.2成孔工艺:（1）开钻:开钻时应先往孔内灌注泥浆，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。（2）钻

5、进:a、开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚韧的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。b、在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥，控制进尺，慢速、大泵量、稠泥浆钻进。（3）泥浆补充和净化开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进中如泥浆有损耗、漏失，应予补充，并按时检查泥浆指标。遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并根据要求做好记录，以便与设计资料核对。2.5清孔清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，

6、尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力；其次，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注砼。反循环旋转钻机宜采用吸泥法清孔。灌注砼前，孔底沉淀土厚度不得大于30cm。清孔后的泥浆指标应控制在如下范围：孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒；泥浆比重不大于1.1;含砂率小于2%，黏度为17～20s。2.6钢筋笼制作及安装由于施工环境的特殊性，本标段桩基钢筋笼使用环氧涂层钢筋加工，在加工及运输、安装过程中一定

7、要注意保护钢筋表层的环氧涂层不被破坏，由于焊接或制作过程中被破-9-坏，应采取措施重新涂刷。钢筋笼在钢筋加工场集中制作，考虑到现场运输条件钢筋笼可分段加工，运到现场后焊接为整体（注意钢筋接头错开量满足设计要求），然后用25T吊车吊装入孔。钢筋笼下端整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形，纵向主筋和加强箍筋点焊牢固，其他箍筋适当点焊，并绑扎牢固。钢筋笼采用双面焊连接。钢筋骨架的制作和吊放允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架保护层厚度±20m

8、m，骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底端高程±50mm，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍