深圳办公楼超高层建筑管井立管倒装法施工工法

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1、一、工法内容材料1前言在目前超高层建筑管井立管施工技术中，通常采用传统的“正装法”进行管井立管施工，其施工顺序为由下向上逐根连接安装，每层均要放置管道，并水平运输至管井处，此种方法大大增加料管道垂直及水平运输次数，降低施工效率，增大的安全风险，并且在立管之间对接施工中，上下管道对正并保持垂直度困难，对于空间狭小的管井，施工难度大，质量很难保证。另一种超高层管井立管施工是采用“组合立管施工方法”，此施工方法为管井立管安装伴随在结构施工中，其管井内所有立管进行组合，并提前在厂房进行预制，在国内使用较

2、少，而且组合立管施工垂直吊装难度大，由其是上下两组组合立管之间对接时，很难保证每个立管接口的垂直度，并且给立管之间连接带来很大难度，不能保证施工安全。根据目前超高层管井立管施工现状，结合深圳**营运中心这一工程实际，我们提出了一种新的管井立管施工技术，即“倒装法”施工技术。现以深圳**营运中心工程为例进行详细阐述管井立管倒装法施工技术。深圳**营运中心工程位于福田中心区，工程地下3层，地上46层，建筑总高度245.8m，总建筑面积26.7万m2，是一幢现代化的超高层办公楼，见图1.本工程建筑总高

3、度达245.8m，其管井从地下三层一直贯通至46层，管井立管规格大，其中空调立管管径最大为DN400,共计8根，管井内立管吊装难度大，且本工程施工进度紧，机电工程空调立管施工是本工程机电施工的一个关键节点。2工法特点2.1管井立管施工顺序为“倒装法”逆做施工顺序超高层建筑管井立管“倒装法”施工特点主要表现在管井立管施工顺序上，即采用管井立管“倒装法”逆做施工顺序，管井立管从上向下依次进行施工，对于一根管井立管先行施工最高一层管段立管，依次向下逐段施工。2.2大大提高超高层建筑管井立管施工质量、施

4、工效率、施工安全及达-16-到降本增效目的通过采用管井立管“倒装法”施工工艺后，大大提高立管施工质量，确保超高层管井立管安装质量，满足规范要求；大大缩短管井立管施工时间，提高工作人员工作效率；确保了施工安全。并且采用此施工工法后，达到了降本增效的效果。2.3、节能和环保效益使用本工法，可以达到节能环保要求。节约社会资源，避免焊接污染，达到节能及环保要求，其综合效益好。1适用范围本工法应用于超高层建筑工程空调水管井立管、消防水管井立管、给排水管井立管及其它专业管井立管的安装施工中。2工艺原理本工法

5、主要工艺原理是在超高层建筑管井立管施工中，其管井立管施工顺序采用管井立管“倒装法”逆做施工顺序，管井立管从上向下依次进行施工，对于管井一根立管先行施工最高一层管段立管，依次向下逐段施工，每根立管焊接连接的施工作业面固定，吊装工具吊点设置固定，确保了施工质量、安全，提高了施工效率。3施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程图：见下图5.1-1图5.1-1施工工艺流程图-16-5.2操作要点5.2.1施工准备、熟悉图纸及编制方案管井立管在施工前做好施工前的准备工作，主要包括：对图纸的熟悉

6、，管井立管管路的深化设计，施工前的材料、机具、劳动力等准备工作。现结合深圳**营运中心为例对“倒装法”施工技术进行概述如下：深圳**营运中心工程总高度245.8m，根据管井立管设计及分布情况，立管施工分三个施工段，-3层到16层为低区施工段，17层-32层为中区施工段33层-46层以为高区施工段。所有管井立管均通过运输放置在首层相应管井处，施工顺序为由高区到低区“倒装法”依次施工，吊装设备主要有通过电动葫芦、手动葫芦、钢丝绳等工具，吊装主要方法：在首层管井处，利用16层管井顶板处的主吊葫芦提升起

7、吊第一节管道（即该立管系统中最末端一段立管），提升管道一定高度后，利用2层管井顶板处的辅助葫芦提升垂直第二节管道（即该立管系统中倒数第二段立管），调整两节立管的定位，保证两节管道垂直并对接，进行管道焊接，待焊接牢固后，进行整体提升，然后利用辅助葫芦起吊第三节立管，依次重复以上步骤由上向下倒装进行焊接吊装，直到整条立管连接完毕，然后进行高区其它立管的管道连接，待高区所有立管连接施工完毕后（在高区立管吊装连接施工过程中，同时进行高区立管支架制作安装），最后进行高区立管逐根提升到安装部位即33层-46

8、层，进行高区管道立管支架固定等工作，则高区立管施工完毕。中区、低区立管施工方法相同。立管“倒装法”施工大大提高了施工质量及效率同时使施工安全得到保证。5.2.2管井立管“倒装法”实施步骤现以深圳**营运中心工程为例进行详细阐述管井立管“倒装法”施工技术。根据本工程楼层标高的分布情况，管井立管施工分区及起吊点设置情况如下图5.2.2-1。-16-图5.2.2-1（1）根据分区，主吊葫芦吊点设置在16层。在1层管井处，利用16层管井顶板处的主吊葫芦提升起吊第一节管道（即该立管系统中最末端一段立管）。