新疆超高层科研楼楼梯踏步定型钢制模板施工工法

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1、楼梯踏步定型钢制模板施工工法1．前言随着社会进步和广大人民物质文化生活不断提高，商品住宅经济的兴起，必将给我国高层住宅建设带来新的局面和机遇，楼梯作为建筑物的重要组成部分，连接楼层与楼层间的必要交通设施，在施工中楼梯的踏步施工一直沿袭着传统的步步立模的方法，直接影响着每个踏步的质量和施工速度。通过开展QC小组活动，进行自主创造改进，形成钢木组合楼梯踏步模板体系，采用定型的楼梯踏步钢模板，进行工厂化、标准化制作，大大提高了立模质量和速度，具有较好的综合效益。QC小组成果获得中国建筑业协会质量管理小组二等奖，并申报和获得国家实用新型专利《有效控制楼梯踏步的施工质量》。通过近几年工程实践，将钢

2、木组合楼梯踏步模板施工技术总结编制成《楼梯踏步定型钢制模板施工工法》。2.工法特点：2.0.1.楼梯踏步钢模板本身有足够的强度、刚度，确保混凝土浇筑过程中，模板体系变形控制在1～3mm微差范围内。2.0.2.楼梯钢模板牢固耐用，可以一次性投入，反复周转使用，定型完好，符合施工安全技术要求。2.0.3.大模板通用性强，构造简单，制作方便，易于装拆，直接起吊安装。2.0.4.楼梯踏步钢模板，在使用功能或施工方法，与传统的施工方法比较，在工期、质量、安全、造价等技术经济效能等方面相比，具有较强的先进性和新颖性。７共9页第页3.适用范围：本工法广泛适用于各类工程中梁板结构钢筋混凝土楼梯的浇筑，包

3、括框架结构内楼梯、筒区结构内楼梯；分步式楼梯，剪刀式楼梯，等等。4.工艺原理：其工艺原理，主要是充分利用钢大模板的强度、刚度、稳定性，以及制作的工厂化、标准化，按照楼梯踏步设计尺寸，采用钢楞、钢板结构，制作成整体的楼梯踏步钢模板，达到整体制作、整体吊装、拆装方便、提高工效、墙面平整、提高周转、降低成本、中辅助上下交通、确保施工安全的目的。5.施工工艺流程及操作要点：5.1工艺流程序主要阶段主要工序1楼梯底模立制1、钢管支撑2、梁板胶合板底模立制2整体式楼梯钢模板制作1、钢模板制作2、楼梯模板钢楞制作3、整体组装焊接4、吊运安装。3上下模板连接固定1、连接螺栓及套管制作2、楼梯面模底模相互

4、连接4早期拆模成品保护1、设置支撑螺栓，支撑钢模2、钢模替代砼踏步5.2主要操作要求5.2.1整体式楼梯钢模板制作5.2.1.1、钢模板制作按楼梯踏步个数及尺寸制作踏步钢模。采用1mm厚钢板，按踏步150*300尺寸拆板加工，每块钢模共9步，踏步宽1500mm，制作成整体钢模板，保证每个模板的尺寸统一。７共9页第页5.2.1.2、楼梯模板钢楞制作。按1：2的楼梯斜度，采用[8槽钢制作成拆型钢梁，平台部位的钢梁平直长度设计为800mm。5.2.1.3、整体组装焊接将钢模板与钢楞焊接连接，钢楞距踏步边尺寸为200mm，相互间间距1100mm。每个踏步采用L30*3角钢焊接固定。5.2.1.4

5、、吊运安装。为便于钢模板整体吊运，在上、下踏步部位采用ø18钢筋焊接吊环。5.2.2采取上下模板连接固定5.2.2.1、连接螺栓及套管制作采用ø12螺栓，套用ø18PVC套管，穿过楼梯面部钢模板与底模相互拉接，保证整体钢模的上浮。７共9页第页5.2.2.2、楼梯面模底模相互连接将套有PVC套管的螺栓，穿过楼梯面部钢模板与底模相互拉接。螺栓长450mm，水平左右对称，斜向间距为1200mm。5.2.3早期拆模成品保护5.2.3.1、设置支撑螺栓，支撑钢模在钢楞的平直梁的中间部位，设置ø32钢楞支撑螺栓，支撑于上、下楼梯平台部位。螺栓底部为100*100的支撑脚，上部为ø18的扳手孔洞，便于

6、捻动提升钢模。７共9页第页5.2.3.2、钢模替代砼踏步钢模通过平台部位的支撑螺栓，提升起钢模，并架设在现浇砼楼梯踏步上，既保护了楼梯踏步砼，又替代了砼踏步满足临时通行的要求。6.材料与设备：6.0.1、型钢、钢板、支撑杆、连接螺栓、吊环、垫板、木底模和侧模等。6.0.2、隔离剂：油性脱模剂。6.0.3、活动扳子、验平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。6.0.4、塔机。7.质量控制：7.0.1楼梯钢大模板制作验收质量标准：项次项目允许偏差（mm）备注1平面尺寸－2尺检2表面平整±22m靠尺、楔尺3对角线－3尺检4螺栓孔位置±2尺检７共9页第页7.0.2楼梯钢大模板安装验收质量标准：项次项目允许

7、偏差（mm）备注1模板位置－2尺检2模板垂直±32m靠尺及吊线3模板底部标高±34墙体模板上口净宽－2尺检5大模固定螺栓全数检查无松动螺栓用手扳检查螺帽是否紧固6阴、阳角方正定位牢固用手扳动及检查连接螺栓7．0．3大模板安装验收时，应同时检查上人操作平台架是否牢固，不得影响楼梯钢模板的固定。8.安全措施：8.0.1、电气开关、起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键器件，每班作业前均应逐一认真检查。8.0.2、主