新型承插型盘扣式板拱支架施工工法(企业工法,含节点图)

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1、企业级工法汇编《新型承插型盘扣式板拱支架施工工法》企业工法文件编号：SSJGF-[2012]-13编写单位XX分公司编写：审核：24企业级工法汇编新型承插型盘扣式钢管系统支撑拱架施工工法1．前言完善的工程方案规划设计和先进的施工方法是提升工程质量和保障施工安全的必备因素。在南水北调中线河南XX县段XX引水渠灌渠渡槽施工中采用满堂支架现浇工艺，板拱模板支架选用新型承插型盘扣式钢管系统支撑架搭设（高度30.784米），搭设简便、迅捷，支架承载力高，安全可靠，综合效益好。该新型支架首次在南水北调工程中使用，现将该项新技术引

2、进消化吸收并创新，进一步总结形成《新型承插型盘扣式钢管系统支撑拱架施工工法》。2．工法特点2.1技术先进、安拆迅捷承插型盘扣式钢管支架采用承插、插销式设计，立杆盘扣点竖向每隔0.5m布置，水平杆步距以0.5m为模数构成，具有模数化、标准化的通用特点，安拆流程规范性强，组装迅捷，搭拆简便，安装和拆除工效高。架体灵活性较好，可伸缩调节，或不断接高，也可区块式吊装及推车轮移动，可以将整跨连续搭接的支撑架有规则性的拆卸成多个小区块，或利用吊车依区块吊至下一个工作面组装，减少支撑架重复拆装所浪费的人力成本，缩短工时。2.2质量

3、可靠支撑构件采用高质量「Q345B」材质，强度高；架体承载力受节点影响小，承载力高，稳定性好。支架构件设计精度高，变形小，施工过程中不会因支架变形影响工程构件设计线形，构件质量有保障。2.3安全适用架体结构安全可靠，可改善员工工作环境，减轻工人劳动强度，提高施工安全系数，作业环境安全有保障。2.4经济合理材料用量少，不用扣件；架体材料损坏率低，损失≈0，成本投入少；若机械化配合作业，劳动强度低，人工投入少，节省劳力资源。采用电泳漆技术，不易刮破，使用寿命长，可循环应用于多个工程，重复利用率高。3．适用范围24企业级工

4、法汇编可用于各项工程的支撑体系之中，能充分满足高架桥梁、渡槽、烟囱、水塔等多种建筑物施工，弹性化设计组合，搭建多变化，可灵活运用于各项工程之中，特别适用于承载特别重、支撑高度超高（20米以上）的工程，如：3.1一般高架桥梁、渡槽，高架匝道车道、桥墩盖梁；3.2箱涵、隧道、倒虹吸工程；3.3大型挑高厂房、发电厂、高架水塔、厂房等特殊厂房设计支撑；3.4配合工作爬梯及踏板组合施工平台；3.5大型演唱会、晚会舞台架。4．工艺原理4.1支撑架组成新型承插型盘扣式钢管系统支撑架能满足不同地形和建筑的需要，弹性化设计组合，搭建多

5、变化，较传统重型支撑架负载稳定、安全可靠，经济适用。新型承插型盘扣式钢管系统支撑架由立杆、横杆和定位杆（斜杆、水平层斜杆、辅助杆）、可调底座、可调托座、立杆连接盘、楔形插销组成。主杆和辅助杆外径为φ60.2mm，管壁厚为3.2mm(壁厚±0.15mm)，材质为Q345B，主杆高度有1.0m、1.5m、2.0m、3m四种，辅助杆高度有0.25m、0.5m两种。横杆和斜拉杆材质为Q235，管外径为φ48.2mm，管壁厚为2.75mm，横杆有0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m、2.1m、2.4m、3.0m八种

6、；竖向斜杆规格有0.6m×1.5m、0.9m×1.5m、1.2m×1.5m、1.5m×1.5m、1.8m×1.5m、2.1m×1.5m、2.4m×1.5m七种；水平斜杆规格0.9m×0.9m、1.2m×1.5m、1.5m×1.5m、1.5m×1.8m、1.5m×2.4m、1.8m×1.8m、2.1m×2.1m、1.8m×2.4m多种。立杆圆盘共有八孔，功能分明，每个节点都可以有8个方向的联接，可与横杆、斜杆、及定位杆等构件作绝佳的组合搭配，连接之后使得每个架体的单元都近似于格构柱。图4.1-1立杆圆盘和连接节点24企

7、业级工法汇编图4.1-2连接技术图4.1-3底托和顶托4.2工艺原理水平杆和斜杆采用杆端和接头卡入连接圆盘，楔形插销连接；立杆采用套管承插依次向上独立搭接，可随时增减连接杆件；也可区块式吊装或移动，减少重复拆卸组装工作；立杆底部设置底托增大受力面积和调节水平，顶部加设辅助杆和顶托配合调整，可轻易解决高度渐变之支撑问题，最终形成结构几何不变体系的格构式塔型钢管支撑架体。图4.1-4基本单元24企业级工法汇编4.3新型承插型盘扣式支撑架搭设流程50cm40cm第一步：依支撑架配置图尺寸放样后，将「调整座」排列至定点，再将

8、「标准基座」之主架套筒部份朝上套入调整座上方。第四步：如下图位置，依步聚2安装第二层横杆。第二步：将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定之。定位杆则固定于大孔位置，此时应对所有圆盘进行超平。第五步：将「斜杆」全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭，如下图。将「斜杆」套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以