数控车床零件加工实习报告

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1、数控车床实习报告姓名：学号：班级：指导教师：宋娓娓、胡正东机电与信息工程学院2013年05月19日数控实习报告一、实验目的：1、熟练掌握CNC6140C/I系统的数控车编程；2、熟练利用FANUC软件进行加工模拟，尤其是掌控对刀的方法，检验所编程序是否正确；3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控车床的操作方法；4、掌握车削过程中，数控加工工艺过程的处理。二、实习内容及作业要求：（1）内容：根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在数控模拟软件上进行仿真模拟，最后在数控机床上将部分零件加工出来。（2）作

2、业要求：自己绘制一个中等复杂的零件图，并且要求确定加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图及实物图。三、实习设备、工具和材料1、法兰克数控仿真软件、绘图软件2、CNC6140C/I数控车床3、刀具：外圆车刀、宽3mm的切刀4、夹具：三爪卡盘5、量具：游标卡尺、钢尺6、材料：的尼龙棒料四、加工的零件图、加工工艺以及数控加工程序（1）零件图：（2）加工工艺零件图号01数控车床加工工艺机床型号CNC6140C/I零件名称对称产品图（其一）机床编号01刀具表量具表工具表T01直角刀游标卡尺、钢尺尼龙棒料TO2车断刀序号工

3、艺内容切削用量备注S(r/min)F(mm/min)1选择直径为43mm的棒料粗车时注意每次粗车直径方向的切屑量不大于5mm2夹棒料、伸出长度为130mm3粗车外圆、圆弧、锥面，留加工余量为U0.3R0.1400404精车外圆、圆弧、锥面达到图纸要求400405测量006换刀车断40030（3）数控加工程序：O1073（程序名）T0101（定义刀具）N01G00X100Z100（快速定位）N02M41S400（主轴低速400r/min）N03M03(主轴正转)N04G00X45Z5.0(快速定位）N05G73U

4、12W5R10(固定形状粗加工循环)N06G73P07Q12U0.2W0.2F40（循环程序段设定）N07G00X0.0（快速定位）G01Z0.0（直线插补）N08G03X30.07Z-33.54R20F40（逆时针圆弧插补）N09G02X24.02Z-60.13R34.5F40（顺时针圆弧插补）N10G01X12.63Z-80.07（直线插补）N11X32（直线插补）N12Z-100.08（直线插补）G70P07Q12（精加工）G00X45（快速定位）G40（刀具补偿/刀具偏置注销）N13G00X100Z10

5、0（快速定位）N14T0202（换二号刀）N15G00X45Z-102（快速定位）N16G01X0F30（直线插补）N17G00X45（快速定位）N18G00X100Z100（快速定位）N20M05（主轴停止）N21M30(程序结束)五、加工过程：1、工件装夹，对刀设置工件坐标系。2、粗加工图。1、精加工图。1、成品图。2、测量，检测。八、实物图片七、心得体会:经过两个周的数控实验实习让我学到了许多东西，首先我学到了数控机床模拟机的操作要领，通过操作数控模拟机让我初步学会了数控机床的基本操作要领，接着我们学习数

6、控车床的基本上床操作和对刀练习，这阶段的训练为我们接下来运用数控车床车出实物图打下了坚实的基础。在设计程序阶段我首先用PROE绘出了所车零件的实物图，然后根据自己所设计的零件的尺寸设计出数控程序，接着到数控模拟机上模拟，模拟成功后改好程序格式再到数控车床上模拟实际的走刀路线，当确定走刀路线完全正确后，就可以加工出实物图了，然后回来我用CAD绘出实物图的二维图形，再用word打印好实验报告，这个实验就圆满完成了。通过这次实习不仅让我学到了数控方面的知识而且提高了我的动手能力，更重要的是锻炼了我与别人探讨学习的能力

7、，这次实践收获很多，我觉得这两个周过得很充实！