外管廊钢结构安全技术交底

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1、SH/T3543-G111钢结构安全技术交底工程名称：全厂性外管技术文件名称全厂性外管钢结构技术安全交底交底日期年月日主持人交底人与会人员签字技术交底内容：一、原材料验收1、钢材、焊材、紧固件、构件等材料应具有质量合格证明文件、中文标记及检验报告等质量证明文件。钢材端边或断口外不应有分层加渣等缺陷，当钢材表面有腐蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。2、焊条外观不应有药皮脱落，药心生锈等，钢结构工程中所采用的焊接材料为E43，焊条的烘烤和保温严格按照焊材说明书执行。3、高强螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、

2、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物、螺纹不应损伤。二、基础验收2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面验收交接记录。基础验收应由监理单位,会同土建施工单位和安装施工单位联合进行。2.2基础支承面、地脚螺栓及预留孔的允许偏差应符合表2-1，2-2规定。表2-1支承面、地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差支承面标高+3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏差5.0螺栓露出长度0.0～+30螺栓长度0.0～+30预留孔中心偏移10.0表2-2杯口尺寸允许偏差10项目`允许偏差底面标

3、高0.0～-5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H/100且不应大于10.0位置10.0三、钢材放样及下料1、矫正及成型：钢材矫正易首先考虑冷矫正，可用倒链和千斤顶等，当冷矫正难以解决变形问题，可以采用局部加热办法进行矫正。当环境温度低于-16℃时，碳素结构钢不应进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。2、钢材在下料前必须进行放样，放样应该在具有一定刚度的平台上进行，平台的平整度应小于1．5/1000。在放样平台上按1：1的比例放出钢结构大样图，放样用划笔直径易小于1毫米，最

4、好使用划针。在量取长度方向的连续尺寸时应以一个固定点为基准以防止累计误差。3、全过程分别对单体下料、钻孔和连接板与柱、梁的连接等几个环节要严格进行质量控制，设立质量控制点，并有专业人员进行检查、验收。上道工序不合格，不能进入下道工序。由于柱子和梁进货周期长、放的余量较少，所以在进行柱子和梁的下料过程中要有专人复检画线的正确性和准确性。当复检无误时方可下料。四、主体钢结构施工4.1钢结构安装前，应对钢构件的质量进行复查，钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理，直至合格。4.2安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。4.3焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求进行

5、无损检测合格后，才能组对成片或吊装。4.4构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、矫正后进行。组对完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好《班组自检纪录》，报质量部门做安装前的报验。4.5钢柱脚采用垫铁法安装,每个基础应设4-6组垫铁根据柱底板规格尺寸具体确定组数）垫铁厚度根据现场情况可能有所变化。斜垫铁选用为160mm*80mm、厚度为16mm、斜度为1：20的尺寸规格，平垫铁选用与斜垫铁相同外形尺寸，采用10mm、

6、12mm、16mm三种厚度规格。多种每组垫铁不得多于4块，垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。垫块组应露出柱底板外边缘10-30mm，斜垫铁搭接长度应大于垫铁总长度的3/4，其相互间的偏斜角不应大于3度。4.6钢结构吊装,在分片分区的基础上,采用综合吊装法,吊装顺序为:平面从中间或某一对称节间开始,以一个节间的柱网为一个吊装单元,按钢柱→钢梁→支撑顺序吊装,并向四周扩散,垂直方向由下至上组成稳定结构后,分层安装次要结构,采取对称安装,对称固定的工艺,有利于消除安装误差累积,使误差降低到最小限度。4.7所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构

7、件以后才能进行。4.8根据工地安装机械的起重能力，在地面上预拼装成较大的安装单元，以减少高空作业的工作量。钢构件预拼装的允许偏差见下表：10钢构件预拼装的允许偏差(mm)构件类型项目允许偏差(mm)检验方法多节柱预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L∕1500且不应大于10.0用拉线和钢尺检查预拼装单元柱身扭曲H∕200,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查梁跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5～-10用钢尺检查拱度设计要求起拱±L∕1500用拉线和钢尺检查设计要求起拱L∕2000～0构件平面总体预拼装楼层柱距±4.0用钢尺检查梁与梁之

8、间距离±3.04.9钢结构的柱梁、支撑