外墙保温修缮施工方案

《外墙保温修缮施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、外墙保温施工方案及技术措施一、施工方案本施工方案根据xxxxxx工程的实际情况，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织方案。1、编制依据《外墙外保温工程技术规程标准》JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程标准》J408-2005《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《国家建筑标准设计图集》02J121-1《外墙外保温建筑构造》J2013-115xxxxx施工图2、施工现场准备（1）施工现场勘察，建设单位、项管单位、设计单位、监理单位、承建单位负责人共同对质量问题进行分析，确定施工方案，认证工作量，做好施工前的准备工作。（2）按施工现场实际情况，布置安装适合

2、的临时机具、设备。3、施工前准备（1）技术准备：按照国家《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001施工工艺要求，编制技术交底、编制施工组织设计。（2）物资准备：根据选定产品，结合实际面积及材料单耗材，正确计算备料。编制材料供应计划、施工设备及工具用量计划等。①施工材料：酚醛板、聚合物胶浆、耐碱玻纤网格布、保温钉、13酚醛板、酚醛板专用界面剂。特别说明：本工程所有保温锚栓钉均为射钉，使用方法如下：②施工设备：手提式低速电动搅拌器、搅拌头、安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警示牌、电源插头、电源插座等。③施工工具：壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤、手电

3、钻。皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。4、施工部署（1）施工组织机构13根据本工程维修的特点，为保证本工程顺利施工，做到精心安排、科学组织、合理调配、统筹全局来确保管理目标的实现。本工程采用项目管理法组织施工，实行项目经理负责制，负责此项工程的全面施工管理工作。（2）施工任务分工①材料由物资管理部统一报批采购。并检查所进材料的数量、批号、合格证、质检单等存档备用。②专业土建维修队负责外墙维修施工。施工人员配置，按工作要求进行系统指导、培训、技术交底。③综合服务队负责施工吊篮的搭拆及机械设备的安全运

4、行和维护。5、施工工期、质量标准（1）根据工程施工现场状况及工程特点、质量标准要求，结合现场实际，确定维修方案后，50个工作日完工。（2）单位工程执行质量标准：《外墙外保温工程技术规程标准》JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程标准》J408-2005《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001（3）工程质量合格率100%。二、施工方法及技术措施根据现阶段，办公楼外墙外保温出现的脱落情况，本着对业主负责，让业主满意，我公司现决定对办公楼外墙外保温采取拆除、重新粘贴保温板的方案，对办公楼外墙外保温进行重新施工。131.对大面积墙面酚醛板拆除处理的施工方法及技术措施：对整个外墙

5、进行拆除，施工做法如下：（1）施工工艺流程吊篮拆除脱落处酚醛板→清除基层杂物、剔除表面凸起物→修补基层→验收（2）技术措施①　基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘等影响粘结强度的杂物。②　用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用1：2.5的水泥砂浆找平。③　保温板去除后，预留在墙面上的保温浆料灰饼，小于5mm的灰饼不需凿除，直接粘贴酚醛板。凿除灰饼后如墙体基层出现大于5mm的坑窝用抗裂砂浆找平。2.外墙保温板施工（1）施工工艺流程酚醛板粘结面涂刷专用界面剂→涂抹粘结胶浆→铺设酚醛板→涂抹面层聚合物胶浆→一次铺设网格布→安装锚固件→涂抹面层聚合物胶浆→二次铺设网格布→涂抹面层聚

6、合物浆料→真石漆施工→喷涂透明罩面漆→清理用于保护的塑料薄膜或美纹纸→验收（2）技术措施①　按照原酚醛板的布置13弹好水平线。在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查酚醛板施工垂直度。①　调制聚合物胶浆：使用干净的塑料桶倒入约5.5kg的净水，加入25kg的聚合物胶浆，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。③在酚醛板与聚合物浆料接触的两面涂刷一道专用界面剂，晾干后待用。①　铺设保温板：保温板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于±1.5mm。②　酚醛板采用点粘法施

7、工，直径为100mm，厚度10mm，中心距200mm，对于600mm×600mm的标准板，中间涂9个点，涂抹浆料的面积不小于板总面积的40%。对于非标准板，则应使保温板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的40%。板的侧边不得涂胶。将涂好胶浆的酚醛板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。13①　板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板