体育馆巨拱结构高空倾斜偏转提升施工工法（图）

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1、大型体育场馆巨拱结构高空倾斜偏转提升施工工法1前言XXXX市XX全民健身活动中心体育场造型新颖、气势宏大，其主要受力构件巨拱顶面标高为129ｍ，跨度330ｍ，总重量2600吨，拱与垂直面角度呈6.1°。本工程首次将桥梁工程中的索拱结构巧妙地应用到建筑工程当中，且拱与地面垂线倾斜6.1°，受力体系极其复杂，施工难度极大。由于受运输和整体吊装因素限制，只能采取工厂加工现场拼装。若采用常规的分件高空散装方案，需在现场搭设大量的高空脚手架，高空组装，焊接难度大，而且存在较大的质量安全风险。大量脚手架的搭设占用场地、占用工期，对吊装及其他工种的穿插施工造成很大影响。借鉴国内大型钢结构

2、的成功经验，采用“超大型构件液压同步提升施工技术”吊装主拱结构。将主拱分为5个单元，其中2个边单元采用支撑架使用吊车进行吊装高空焊接。中间三个单元采用地面焊接拼装，组拼完成后用液压同步提升进行吊装提升（长度180ｍ，重1600吨）。将其提升到设计高度后进行倾斜偏转至设计要求的6.1°，再与两个边单元进行空中拼接合拢，及预留后装杆件的安装。此种方法将有效的降低安装施工难度，节约了成本，且质量、安全和工期均能有效保证。此方案经过组织多次专家论证，实施后效果良好，通过认真总结，形成本工法，为今后类似工程施工提供宝贵经验。162工法特点2.1巨拱结构在地面分单元整体拼装有利于专业交

3、叉施工，对土建专业影响较小。2.2巨拱结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在地面进行施工，效率高，施工质量易于保证，减收了交叉作业及空中作业的危险性。2.3可最大限度地减少高空吊装工作量，缩短安装施工周期。构件加工运输方便灵活，组装快捷，易于保证质量。2.4采用“超大型构件液压同步提升施工技术”吊装钢结构，技术成熟，有大量类似工程成功经验可供借鉴，吊装过程的安全性有充分的保障。2.5液压同步提升设备体积小、重量轻，机动能力强，倒运和安装方便、可满足重量大的构件提升要求。2.6采用爬升式提升塔架，可减少吊车作业时间，巨拱结构安装完成后，拆卸不受场地影响，液压同步提升动载荷极小的优

4、点，使得临时设施用量降至最小，大大的降低了施工成本。2.7构件在地面拼装，使用提升塔架吊装，节约了脚手架的塔拆及租赁费用，节约了占用场地、缩短了工期。。3适用范围适用于公共建筑预应力承重拉索的钢结构，如体育场、图书馆、会展中心等各种钢结构的屋盖，尤其适用大跨度、大空间、施工难度大、较复杂的公共建筑。164工艺原理利用有限的空间，有限的场地，较少的设备。地面组装与空中拼接相结合，同步提升和不同步的旋转相结合，控制偏转角度，达到整体提升后的高度偏转角度符合6.1°的设计要求。5施工工艺流程及操作要点场地平整→放线定位焊胎架→组装焊接、检测→涂装安装提升塔架→巨拱提升、调整角度达

5、到设计6.1°的偏转要求→整体提升达设计高度→主对接合拢段支撑→焊接合拢段→验收涂装。吊装流程详见图5-1～5-10。图5-1XXXXXX体育场全景图16图5-2XXXXXX体育场巨拱提升流程图图5-3XXXXXX体育场巨拱提升流程一16图5-4XXXXXX体育场巨拱提升流程二图5-5XXXXXX体育场巨拱提升流程三16图5-6XXXXXX体育场巨拱提升流程四图5-7XXXXXX体育场巨拱提升流程五16图5-8XXXXXX体育场巨拱提升流程六图5-9XXXXXX体育场巨拱提升流程七16图5-10XXXXXX体育场巨拱提升流程八5.1场地平整根据需拼接巨拱的长度，中间支水平仪

6、，将场地水平标高抄测到四周的水平桩上，人工铺铲平整、夯实，在地面上铺设20ｍｍ厚度钢板（沿胎架长度方向）。5.2放线定位焊胎架根据坐标转化后的x,y投影点投放到钢板平台上，测量局拱标高及各交叉点的坐标点。形成田字型控制网，然后竖胎架模板及斜撑。胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架塔设后不得有明显的晃动状。拼装前，对胎架的总长度、宽度、高度等进行全方位测量校正，然后对桁架杆件的搁置位置建立控制网络，对各点的空间位置进行测量放线，设置好杆件放置的限位块，胎架在完成一次拼装后，必须对尺寸进行一次检测16复核，符合要求后进行下次拼装。焊接完成24小时后对焊接部位进行检测

7、，全部验收合格后打磨刷漆。5.3安装提升塔架5.3.1根据工程需要安装自爬式提升塔架2组，每组为一个提升单元，每组塔架上布置两台20吨吊车（每副塔架一个）。该塔架安装采用自爬式安装，可实现自升自降。安装步骤：1.安装塔架低节→2.安装塔架环梁→3.安装塔架标准节→4.安装套架→5.安装顶升油缸→6.安装塔架顶节→7.安装托梁→8.安装提升大梁→9.安装门座→10安装回转节→11.塔架组装完成并验收→12.确认上下环梁销轴固定→13.对顶升油缸等设备进行检查→14.标准节起吊至适合高度→15.标准节挂至引进梁→16.