云南框排架厂房给水薄壁不锈钢管卡压连接施工工法

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1、给水薄壁不锈钢管卡压连接施工工法1．前言随着科学技术不断创新和人们生活水平不断提高，对建筑工程给水管路系统的要求也越来越高。给水薄壁不锈钢管道耐腐蚀、供水水质好、可回收利用、管路强度高、工作寿命长，所以比镀锌钢管、塑料管材等更经济、更环保、更耐久。经过昆明百大新天地大厦等项目安装实践证明，采用给水薄壁不锈钢管卡压连接所施工的管路不必套丝和焊接，具有操作简便、施工速度快、质量易于保证的优点。随着经济社会的迅猛发展和人们物质生活质量的提高，卡压式连接的薄壁不锈钢管具有很大的发展潜力和推广应用前景，具有

2、较高的社会及经济效益。2.工法特点2.1施工安装简单、快捷，安装费用低。2.2施工质量可靠，保证管道的严密性。2.3卡压连接的不锈钢管使用寿命长。2.4现场施工清洁、文明、安全，符合节能环保要求。3.适用范围薄壁不锈钢管道卡压连接主要适用于公称直径小于等于100mm、壁厚为0.6～2.0mm的薄壁不锈钢管14，可用于新建、扩建和改建的工业和民用建筑给水（冷水、热水、饮用净水）管道工程施工。4.工艺原理薄壁不锈钢管卡压连接是一种不同于一般的焊接及丝接的金属管道连接方法，它是用专用的压接工具在管件端部

3、卡压，使不锈钢管和管件的端部同时收缩，从而达到连接强度和密封要求，用管件端部U型槽内装有的“O”型密封圈再次完成密封，从而满足密封要求。如图4：图45.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程图：145.2操作要点5.2.1安装准备1、对图纸和施工方案或施工组织设计已经进行技术交底；2、施工机具、材料、施工人员、现场施工用水、用电都已到位；3、核对图纸，检查管道布置是否与结构、其它专业管道有交叉、矛盾的情况，须与有关专业及时沟通，并找出解决的办法；5.2.2管道支架制作与安装1、固定支架与管道接触应紧

4、密，固定应牢靠。2、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3、公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属制作的管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。4、薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m14，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板两侧等处。5、不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合表5.2.2-1的规定。                       表5.2.2-1  不锈钢管垂直或水平安装的支架间距单位：mm公称直径DN10-1

5、520-2532-4050-6580-100水平管10001500200025003000立管150020002500300035005.2.3管道连接1、使用切管工具切断管子，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。2、使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。详见表5.2.2-2不锈钢管卡压连接插入长度表。表5.2.2-2不锈钢管卡压连接插入长度表单位：mm公称直径DN1520253240506580100插入长度mm2124243947525360753、将

6、管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。    144、把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。5、用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现封压不良。  5.2.4管道敷设1、按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。2、将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，然后按顺序安装管道，管道安

7、装按干管、后支管的顺序进行。管道之间应保持一定的间距，当设计无规定时，其净距不小于100mm。3、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，管道部分的曲率半径应一致。4、当管道平行敷设时，薄壁不锈钢管道宜设置在镀锌钢管内侧。5、由于钢筋混凝土结构的施工工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇注在结构层内。6、屋面及管道井内的管道应有可靠的接地。5.2.5管道强度试验141、管道试

8、验时，应缓慢向管道内注水，并将管路内的空气排除干净。升压时应缓慢升压。2、室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。当设计未作注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6Mpa，热水管道试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。3、检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。4、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道