三维设计和仿真软件

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1、1、三维设计和仿真软件2、金属切削仿真软件3、疲劳与振动试验高速测量系统4、250kN拉扭疲劳试验系统5、250kN轴向疲劳试验系统6、15kN轴向疲劳试验系统7、1kN轴向疲劳试验系统8、250N轴向疲劳试验系统9、三维表面形貌测量系统10、原子力显微镜11、热力学计算软件和铁基合金热力学数据库TCFE12、微米力学压痕仪13、红外热像仪(含动态红外分析软件)14、高速大功率X-射线残余应力分析仪15、数值运算软件1、三维设计和仿真软件一、产品名称、技术参数及功能要求:(一)三维设计分析软件1、产品功能要求:该软件包含专业的

2、三维CAD设计功能和CAE分析功能,系统的操作使用方式必须符合流行的Windows操作风格、国内使用习惯、机械行业国标要求。CAD三维设计能完成零件(包括钣金、焊件、模具、曲面等)、装配体、工程图的绘制,这些功能必须打包销售,不能将模块拆开销售;CAE分析必须能完成零部件的仿真分析(静态分析、频率分析、优化分析、失稳分析、疲劳分析、振动分析、非线性分析、运动仿真定)。2.产品主要技术参数要求:△2.1产品使用要求:软件应易学易用,功能强大、稳定,能满足设计、分析需要。△2.2支持Windows7以及以上操作系统;△2.3支持高

3、级零件设计;2.3.1支持多实体设计;2.3.2支持焊件设计;2.3.3支持钣金设计;2.3.4支持管道和电气布线设计;2.3.5支持模具设计;2.3.6支持曲面设计2.3.7支持零件的配置设计、系列化设计;△2.4支持装配体设计;2.4.1支持常规的重合、同心、平行等配合;2.4.2支持路径、对称、齿轮配合;2.4.3能够实现智能零部件和智能扣件的智能快速装配设计;2.4.4支持自顶向下设计,具备草图绘制、布局和分发功能△2.5支持设计检查;2.5.1支持模型尺寸、体积、密度、质量、面积的测量;2.5.2能够检查装配体间是否

4、存在干涉;2.5.3能够验证装配体运动是否存在碰撞;2.5.4能够模型间的缝隙;2.5.5能够检查零件厚度是否均匀;2.5.6能够对零件及工程图进行设计比较2.5.7支持零部件可制造性检查、公差分析△2.6具有运动仿真功能;2.6.1能够制作产品的装配动画;支持走查/飞越动画2.6.2能制作产品的运动仿真动画;2.6.3设计能在动态环境中模拟正常工作的结构体系和机械体系,并能计算出运动过程中的作用力与反作用力;△2.7支持工程图创建;2.7.1能直接根据设计的零件、装配体生成相应的工程图;2.7.2工程图能直接调用相应零件、装

5、配体的属性信息;2.7.3支持自定义工程图模板;2.7.4可根据需要选择GB、ISO、ANSI、DIN、JIS等国际绘图标准;2.7.5可自动生成材料明细表、焊接表、钣金折弯系数表;2.7.6可自动标注零部件序号;2.7.7能快速生成尺寸和公差标注;2.7.8二维数据和三维数据实时关联,同步更新;2.7.9大型装配体的二维工程图,应具备在工程图模式下的任意剖切、多位置视图和标注要求。2.7.10具备电子工程图技术。该软件设计的三维模型和二维工程图能够在Windows操作系统而无任何CAD软件支持的情况下能够被浏览、标注。△2.

6、8支持有限元分析;2.8.1支持静应力分析:计算在应用载荷作用下的位移、应变、应力和反作用力,并且具备实体单元、壳单元和横梁单元以及混合单元;2.8.2支持疲劳分析:能预测疲劳度如何影响产品的总寿命;2.8.3支持频率分析:能确定零件或装配体的固有振动频率,能判断其是否发生共振;2.8.4支持热力分析:支持对流、传导和辐射等热力情况的分析2.8.5支持优化分析:能自动完善设计,以最大程度的减少体积、质量,同时保持性能标准;2.8.6支持运动过程中的受力分析;2.8.7谐波分析功能:能计算由于谐波载荷或基准激发而产生的稳态峰值响

7、应;2.8.9模态时间历史分析功能:通过分析,能明确了解每个载荷随时间的变化情况、且对作为时间函数的响应;2.8.10无规则振动分析功能:能够计算非确定性载荷产生的响应。2.8.11非线性静态分析功能:能分析载荷和所引发的反应之间的关系是非线性的模型;2.8.12能够根据不同的使用要求评估出最优的设计方案;△2.9照片渲染功能,能根据材质赋予模型逼真的外观;△2.10具有CAD设计库;2.10.1具有标注零件库,能提供GB、ISO、ANSI、DIN、JIS等国际标准常用的标准件;2.10.2可根据需要定制自己的零部件库,实现常

8、规零部件的调用;2.10.3可根据需要定制自己的特征、符号库,实现特征、符号的重复利用;△2.11具有二次开发接口,可以根据实际需要进行相应功能的开发;△2.12具有数据输出输入转换接口;2.12.1多种标准数据文件格式输出输出;2.12.2可直接生成STEP、IGES等格式

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