高颈法兰热挤压成形—锻件图设计

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1、报告要有个标题一、高颈法兰零件图及基本要求：零件图是绘制锻件图的依据，高颈法兰零件图如下：剖面图应为主视图，在正式图纸中应逆时针旋转90°放置，在此文档中应旋转180°。另外注意线型的粗细，适当减小粗实线的宽度。图中直径尺寸都缺少直径符号φ根据生产条件及零件的结构特点，选取液压机闭式热挤压工艺。二、锻件图设计1.确定分模位置高颈法兰的高径比为H/D一般变量都用斜体，下同=69.8/177.8=0.39<1，是属于短轴类锻件，应采用径向分模。因为选择整体凹模闭式模锻，分模面应选择在锻件与凸模接触的端面上。2.机械加工余量和公差锻件零件质量为m=4.4kg，外廓包容质量为m1=13

2、.51kg，形状复杂系数S=m/m1=4.4/13.51=0.33，故零件的复杂系数是为二级S2。材料为低碳钢，材质系数是M1,，零件加工精度为一般加工精度。查表【1】得法兰的加工余量是：水平和厚度方向为1.7-2.2mm，选择2mm；内孔的加工余量为2.6mm。零件尺寸加上加工余量得到锻件尺寸，由锻件尺寸查表得锻件各尺寸的公差。3.模锻斜度液压机有丅下顶出机构，查表得外模锻斜度a=0.5º，内模锻斜度b=3º。4.圆角半径锻件高度为69.8mm，查表得内圆角半径为4mm,，外圆角半径为3mm。5.连皮厚度根据文献【2】给出的连皮厚度公式计算锻件的连皮厚度：t=0.25公式中0

3、.250.45处有误吧，可按内孔圆角半径的一半作为h，即h=36.9mm,，d=67.9mm,，带入得连皮厚度t=6.94mm,，取7mm。连皮的圆角半径=9.69,，取10mm。三、绘制法兰锻件图：根据上述锻件图设计内容，绘制的高颈法兰液压机上热挤压锻件图如下：直径尺寸缺少符号，连皮的高度位置缺少标注，即便在中间位置也应以标注表示出来。此连皮在高度方向的位置会影响该锻件挤压成形的型腔充填，后续的模拟分析会显示出来这个影响，所以该高度位置将来应根据数值模拟结果进行调整。【1】补充公差及余量查取的表所在的文献【2】补充计算连皮厚度公式所在的文献，如果与文献【1】一致，就将正文中的

4、【2】改为【1】评述及下一步工作要求：总体看，能够按照锻造工艺学的基本要求完成了锻件图的设计。按照我的批注和修订在以后的写作中要追求规范化。下一步的工作是根据此锻件图设计工作模具型腔尺寸，用于进行数值模拟，并非实际的模具结构设计，不需要凹模外形的尺寸。然后学习DEFORM并进行该算例的数值模拟。模拟的条件：等温成形，挤压速度：10mm/s。材料为45号钢，在软件中未ANSI1045。初始坯料的规格尺寸选取要满足棒材供应的直径规格。