钻机主要技术规范

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1、钻机主要技术规范(1)最大钩载3150kN(2)名义钻深能力(Φ114mm钻杆)5000m                (Φ127mm钻杆)4500m(3)绳系6×7（顺穿）(4)钻井钢丝绳直径Φ35mm(5)绞车最大输入功率1200kW（1610hP）(6)绞车档数无级调速(7)转盘开口直径Φ952.5mm（″37?″）(8)钻井泵额定功率/台数1176kW（1600hP）/2台(9)井架有效高度45m(10)井架型式K型(11)立根容量(5″钻杆)5000m(12)底座型式弹弓式(双升式)(13)钻台高度9m(14)转盘梁下净空7.62m(15)钻台面积（长×宽）12m×10.8m(16

2、)储气罐容量4m3+2.0m3（缓冲罐）(17)主发电机组功率×台数1020kW×3(18)辅助发电机组功率×台数292kW×1(19)钻机总功率配备3×1020kW+292kW(20)泥浆罐总容量300m3(21)电传动方式AC－DC－AC(22)绞车电机功率/台数600kW/2(23)转盘电机功率/台数600kW/1(24)泥浆泵电机功率/台数1200kW/2(25)绞车辅助驱动电机功率/台数45kW/1(26)钻机工作环境温度：-20～+50°C     湿度：≤90%钻机主要特点(1)ZJ50DBS钻机的电控系统是建立在总线通讯技术基础上的数字控制系统，对变频系统及各个功能部件进行自动

3、控制，用程序来确保整个系统的高效、安全运行。该钻机设计有较为完善的钻井参数和电气参数调控、显示、采集、储存和传输设置系统，为钻井工程实现信息化、智能化创造了必要条件。(2)ZJ50DBS钻机电传动系统：为满足强化钻井工艺的要求，钻机配3台1020kW数控电喷主柴油发电机组加1台292kW辅助发电机组，为钻机提供动力。2台1600hp泥浆泵分别由单台基频功率1200kW交流变频电动机驱动；绞车由2台600kW交流变频电动机驱动，绞车配有45kW辅助驱动电机，具备自动送钻和应急操作功能；转盘由1台600kW交流变频电动机独立驱动。主电机系统选定690V欧洲制式，可较大幅度地降低制造成本，简化传动。

4、绞车、转盘及泥浆泵驱动采用直接转矩控制的交流变频技术，钻机主要功能实现数字程序控制。绞车实现能耗制动和数控恒钻压自动送钻。(3)转盘由1台600kW变频电机通过万向轴直接驱动，转盘转速可在0～300r/min之间无级调节。电机动力特性柔和，有较大的调速范围和较强的超扭矩能力，转盘正常工作最大扭矩达32.36kN.m。转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～100％范围内任意设置。因此，在钻井过程中，可随时准确判断井下钻头的运行状况，避免掉牙轮等事故的发生，最大限度地保证钻井工程的顺利进行。转盘设惯性刹车，并与电气传动连锁控制，确保断电时自动刹车，避免操作过程中意外事故的发生

5、。(4)JC50DB绞车为单轴齿轮传动，无级调速，具有重量轻、体积小、维护工作量小等特点。绞车速度及功能控制采用能耗制动及交流变频控制，正常情况下液压盘刹仅起驻车、定位和紧急停车作用，但同时具有手动控制下放钻具功能。绞车所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置、数控变频自动送钻、能耗制动等功能，均通过计算机和电控系统实现了全数字控制。(5)钻机井架为K型结构，底座为弹弓式(双升式)结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可低位安装。并配有可靠、防爆的液压井口吊装装置。钻台面预留安装全套液压机具的位置。(6)电气传动系统特点①直接转矩控制采用直接转矩控制，具备优异的转矩响

6、应特性，优良的低速性能。直接转矩控制用空间矢量分析方法，直接在定子坐标系下计算和控制交流电动机的转矩，对逆变器的开关状态进行最佳控制，以获得转矩的高动态性能。②变频系统采用共用直流母线采用两套完全独立的整流单元向直流母线供电，可互为备用。采用这种模式构成变频调速系统，比单传动模块的外型尺寸大幅度降低。③能耗制动（宏华公司专利技术,专利号：ZL02222560.9）利用钻具下放使绞车电机工作在发电状态，形成制动力矩。用能耗制动替代传统的电磁涡流刹车，改变了传统的辅助刹车概念，使刹车系统和变频技术有机的融合在一起。④数控变频自动送钻（宏华公司专利技术，专利号：ZL02222561.7）利用变频技术

7、和全数字控制技术实现钻机自动送钻。送钻时由数字化变频拖动系统设定恒力矩反拖滚筒，自动调速和保护，达到恒压稳速送钻目的，送钻钻压误差小于±500kg。自动送钻系统与捞砂绞车共用一套变频系统。⑤全数字化操作控制系统一体化司钻控制室融电(数)、气、液控制和视讯功能为一体，能实现钻井参数和电气参数的调控、显示、储存、打印、监控和远程管理，为司钻提供安全、集中、方便、舒适的工作环境。⑥零转速输出最大转矩利用