钢板粘贴施工工艺

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1、钢板粘贴施工工艺一粘贴钢板专用的结构胶粘剂,其配制和使用应按产品使用说明书的规定进行,拌合胶粘剂时,应采用低速搅拌机充分搅拌.拌好的胶液色泽应均匀,无气泡,并应采取措施防止水,油,灰尘等杂质混入.严禁在室外和水土飞扬的室内拌合胶液.胶液应在规定的时间内使用完毕.严禁使用超过规定适用期(可操作时间)的胶液.检查数量:全数检查检验方法:观察,并对照产品使用说明书检查配制记录及施工记录.二拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上,经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴;粘贴后的胶层平均厚度应控制在2mm-3mm.俯贴时,胶层宜中间厚.连缘薄;竖贴时,胶层宜上厚下薄;

2、仰贴时,胶液的垂流度不应大于3mm.检查数量:全数检查检验方法:观察,量测并按隐蔽工程验收.三钢板粘贴时表面应平整,段差过渡应平滑,不得有折角.钢板粘贴后均匀布点加压固定.其加压顺序从钢板的一端向另一端加压,或由钢板中间向两端逐点加压;不得由钢板两端向中间加压.检查数量:全数检查检验方法:观察,以钢板周边有少量胶液均匀挤出为合格.四加压固定可选用:夹具加压法,锚栓(或螺杆)加压法,支顶加压法等,加压点之间的距离不应大于500mm.加压时,应按胶缝厚度控制在2mm-2.5mm进行调整.检查数量:全数检查检验方法:观察五在粘贴钢板施工的同时,应将钢标准块(本规范附录U)

3、粘贴在本章第11.2.3条指定的位置上,按同条件进行加压和养护,以备检验使用.检查数量:全数检查检验方法:由独立检测机构派员粘贴,并做好记录六外粘钢板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大于5mm;长度负偏差不应该大于10mm.检查数量:全数检查检验方法;钢尺量测七混凝土与钢板粘结的养护温度不低于15度时,固化24小时后妈可卸除加压夹具及支撑;72小时后进入下一工序.若养护温度低于15度,应按产品使用说明书的规定采取升温措施,或改用低温固化型结构胶粘剂.检查数量:同一检验批的养护环境中,测温点应不少于2处,且应布置在朝西和朝北两部位,