裂缝修补、粘碳纤维布方案

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1、粘碳纤维布一、施工工艺损坏部分复原——施工物表面整修——底胶作业——确定位置——粘浸胶作业——贴上碳纤维布——碳纤维布表面处理——场地复原二、施工标准[1]损坏部分复原1、水泥有损坏情形，以树脂砂浆或不收缩水泥填补磨平2、水泥表面裂缝，需进行修补[2]施工物表面整修1、水泥表面多余附属物去除如钉子、油漆、油污等2、直角部分整修成圆弧（R≥2cm），避免碳纤维布因弯角过小而损伤。3、水泥表面凹凸以树脂砂浆补满磨平4、除去水泥表面粉尘，必要时以喷砂机加工表面，或用丙酮清洗[3]底胶作业1、施工具备条件*确认水泥表面干燥无油污、无粉尘（室外施工不可结露水）*水泥表面

2、须5度以上*低温时施工性较差，自然风干时间加长，须注意整体进度之搭配2、底胶主剂、硬化剂均匀混合主剂硬化剂依规定之重量(或体积)混合，在干净的容器内均匀搅拌3分钟，且每次混合量控制在可使用时间以内的使用量，不要混合过多，以免浪费。3、涂上底胶5直向、横向均匀涂抹于砼上，如底胶被水泥吸附，须再涂一遍直至表面全部充满为止。4、自然风干风干期间避免被水、灰尘污染。[4]确定位置1、碳纤维布与碳纤维布搭接须重叠20cm，搭接位置不可固定一位置，须错开。2、横梁碳纤维布与碳纤维布搭接须于两端1/3或1/4处，不可于中央受力集中。[5]粘浸胶作业1、依设计尺寸裁剪出碳纤维

3、布裁剪好之碳纤维布，须好好存放，避免皱折，不可沾到水或灰尘，裁前时远离电器设备，避免碳纤屑造成短路2、施工条件确认同底胶作业3、底胶表面无水、灰尘、异物附著（室外施工不可结露水）4、粘浸胶主剂、硬化剂均匀混合作业方式同底涂作业5、涂上粘浸胶*在粘浸胶可作用时间内，直向、横向均匀涂上，用量须管制于标准用量25%以内*温度较低时，粘浸胶流动性差，碳纤维布上时会有蛇行现象*可于使用前调整粘浸胶温度，改善作业性[6]贴上碳纤维布1、贴上碳纤维布，如有皱折或翘起轻压使贴片密著2、压挤使碳纤维布、粘浸胶充分结合，并进行脱泡作业53、即时检查发现有未密合现象，以美工刀顺着纤

4、维方向切并，充分注满粘浸胶，并加以压平。4、风干过程须适度防护，避免被水、灰尘、异物所污染[7]碳纤维布表面处理外撒石英砂后抹灰。[8]场地复原三、品质管理[1]碳纤维贴片每完成品质管理1、检查合格判定基准在500mm×500mm尺寸内30mm直径气泡少于2个或1m2尺寸内30m直径气泡少于4个2、不合格处理方式*顺着纤维方向切开，注入粘浸胶填满并压平，外部再补上粘浸胶*如气泡皱折无法切开，不良品位整片切除，并补上新的碳纤维布，且与旧的碳纤维贴片应有200mm以上的交接，才可确保设计强度。裂缝修补灌浆法一、施工工艺裂缝处理埋设灌浆嘴封缝配制浆液灌浆检查去嘴封口

5、结束二、施工标准[1]裂缝处理须除去其周边灰尘、油污等。[2]确定埋设灌浆嘴的位置一般埋设于裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽。当裂缝很长时，尚应视裂缝大小，每隔300—500mm加一个灌浆嘴。若裂缝宽度大于1mm，该间距可放大到600—51000mm。当大型结构有贯穿性深裂缝时，尚应每隔1000—2000mm加埋一个灌浆管。另外，在每条裂缝上，均应有进浆嘴和排气嘴。埋设时，应先清理表面，然后敷上下1—2mm厚的环氧胶泥予以粘贴。[3]封缝通常应根据裂缝的大小和灌浆的要求，选用下列方法进行封缝，使裂缝形成一个密封式的通道：1、环氧树脂胶泥封缝。对于不凿槽的裂缝可用

6、环氧树脂胶泥封闭。先在裂缝两侧（宽20—30mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20—30mm的环氧树脂胶泥；也可用环氧树脂粘贴1—3层脱蜡玻璃厚纤维布封缝。对独立裂缝，玻璃纤维布宽度可取为80—100mm，对网状或不规则裂缝，宜成片粘贴。2、水泥砂浆封缝。对凿“V”形槽的裂缝，可用水泥砂浆封缝。为增强水泥砂浆与混凝土界面的粘着力，宜先在“V”形槽面上，用毛刷涂刷一层环氧树脂浆液，再充填水泥砂浆予以封闭。[4]密封性检查封缝完成后，应以压缩空气进行试压，以检查密封性。试压前，先沿裂缝涂一层肥皂液，然后从灌浆嘴通入压缩空气，若无冒泡现象，表示密封效

7、果良好，否则应予修补，直至不漏气为止。[5]配制浆液浆液的配制应按不同灌浆料的使用要求进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。[6]灌浆51、灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝缝隙吹干净。2、根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌漿。在一条裂缝上灌浆由一端到另一端时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力常用0.2MPa~O.6MPa；水泥浆液的灌浆压为O.4MPa~O.8MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。3、达到规定压

8、力后，应稳定一段时间，以满足灌浆要求。