欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:6574243
大小:172.50 KB
页数:2页
时间:2018-01-18
《硬岩掘进机操作指导手册》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、硬岩掘进机操作指导手册1、及时更换损坏的截齿岩石为f7及以上时,每连续截割30分钟必须检查一下截齿情况:(1)检查截齿,如有合金脱落、崩碎及磨损严重情况,立即更换截齿,否则齿体迅速磨损导致截齿无法保护截齿座,因而磨损截齿座。(2)检查截齿是否转动灵活,如发现转动艰难,需清理截齿座与截齿之间的夹渣,使截齿转动灵活,否则会出现截齿偏磨现象,影响截齿的使用寿命。(3)检查截齿卡簧状态是否正常,如有脱落,及时安装卡簧,避免截割过程中截齿丢失,从而损坏齿座。重要提示:如不做上述检查,则截割过程中可能出现截齿严重磨损而操作手并不知情,严重的会导致截齿与齿座共
2、同磨损,如齿座磨损严重,则必须更换齿座,需将截割头从掘进机上拆卸下来,并运送至井上进行维修。(详见图1)图1,未及时更换截齿导致齿座与截齿一同磨损2、截硬岩用低速岩石硬度为f7及以上时,必须使用低速截割。否则截齿磨损加剧,粉尘量大,截齿过热,导致截齿消耗量大,并且容易因未及时更换截齿而磨损齿座。3、当截割岩石硬度不同时,先选择较软的岩石进行钻进,然后采用由下而上左右截割的方法;当截割岩石硬度大(6<f≤8)且为同种岩石时,应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进,可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度,但最大一次钻进深度以不超过220mm为宜,
3、然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm为宜。这是由于前端截齿主要用于钻进,而侧面截齿主要用于横扫,因此当让侧面截齿参与钻进时,将导致侧面截齿的受力状态不好。如遵照此工作方法则可以避免让侧面截齿参与截割,使截齿分工明确,可以避免截齿的非正常损坏。1、避免使用截割头截割过程中碰撞金属材质物体。2、如岩石中石英含量较大,则尽管岩石不硬,也要勤观察截齿情况,每半小时至少观察一次截齿使用情况,岩石中的石英对截齿破坏性能很强,如发现截齿齿体异常磨损,则及时更换截齿以保护齿座免于磨损。3、如果截割的整个断面皆为f8以上岩
4、石,掘进机无法进行截割,否则会损坏截割头。建议替换为请采用炮掘。4、如岩石硬度在f8~f10之间,其厚度小于半米时可以进行截割,如大于半米时掘进机无法截割,否则会损坏截割头。5、截割方法的优劣如下图所示:以上在掘进机实际使用过程中总结的经验,请各掘进机操作手按此操作,以尽可能减少设备故障,提高掘进效率,降低截齿消耗,降低粉尘,改善工作环境。
此文档下载收益归作者所有