水泥生产线余热发电设备安装工程

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1、对水泥生产线余热发电设备安装工程的探讨【摘要】水泥生产线低温余热发电，充分利用了水泥生产过程中，所释放出的废蒸汽、烟气所含的低品位热量与现代化施工技术相结合，变热能为电能。其发电过程无需在添加补充任何燃料，极大的满足了我国可持续发展战略和执行资源综合利用政策，是一项变废为宝的高效节能技术。本文笔者就具体工程施工实例，对水泥生产线余热发电设备安装进行粗浅的概述，以供参考。【关键词】水泥生产线余热发电；设备；安装工程1.水泥生产线余热发电工程概述云南昆钢嘉华水泥建材有限公司，为了更好的贯彻与实施可持续发展战略、执行资源综合利用政策，决定根据公司的实际

2、情况，充分利用现有技术条件以及4,000t/d熟料生产线，根据水泥生产线余热发电原理，投入建设一套装机容量为7.5mw纯低温余热电站。2.工程主、辅机设备主要性能参数电站主要设备选型如下：（1）凝汽式汽轮机：型号：bn7.5－1.45/0.25，额定功率：7.5mw，额定转速：3000r/min，主汽门前压力：1.45mpa，主汽门前温度：330℃，排汽压力：0.25mpa。（2）7.5mw发电机：额定功率：7.5mw，额定转速：3000r/min，电压：10.5kv。（3）4000/d窑头余热锅炉：一级进口废气量：58,500nm，一级进口废气

3、温度：420℃。二级总废气量：202,100nm，二级进口废气温度：335℃，锅炉进口废气含尘浓度：30g/m，出口废气温度：<100℃，蒸汽段参数：14.2t/h-1.55mpa-315℃，联合过热蒸汽参数：30.0t/h-1.50mpa-390℃，布置方式：露天。（4）4000t/d窑尾余热锅炉：入口废气参数：308,400nm，入口废气温度：310℃，出口废气温度：220℃，主汽参数：16.2t/h-1.60mpa-280℃，给水参数：16.7t/h-135℃，锅炉总漏风：≤2%，布置方式：露天。（5）锅炉给水泵流量：流量：28～50m，扬

4、程：345～288m。（6）凝结水泵：流量：50～30m，扬程：65～78m。3.水泥生产线余热发电设备安装工程分析3.1设备安装特点3.1.1余热锅炉结构独特、吨位较重在水泥生产线余热发电设备站建造中，所使用的余热锅炉与流化床锅炉及煤粉炉相比，结构明显不同，缺少可以燃烧的炉膛、水冷壁，以蒸发器代之。其所采用的受热面管子均为卧式布置的蛇形管束，充满了由内护板四面围成的竖井烟气通道内，从下到上依次布置省煤器、蒸发器、过热器及汽包。虽然蒸发量仅有14.2t/h(窑尾)及16.7t/h(窑头)，重量却分别有450t和350t。3.1.2吊装施工难度大由

5、于4000t/d窑尾余热锅炉基础标高较大，汽包中心标高52m，进口烟道最高点标高是67m，4000t/d窑头余热锅炉烟道最高点标高是45m，同时窑尾炉钢架重32t，汽包重11t,窑头炉最重件20t。而作业空间因受原水泥生产线限制，大型吊装机难以使用，施工难度较大。3.1.3凝汽式汽轮机有别于其他电站汽轮机凝汽式汽轮机与其他电站汽轮机相比，其参数低，过热度小，适应能力强，进汽压力、运行工作范围广，并根据工程要求，设计机型其工作压力可从0.14mpa到14mpa。目前本项目所使用的bn7.5－1.45/0.25型凝汽式汽轮机主要是为了适应废弃余热发电

6、而独立研发设计的，与其匹配的双压余热锅炉，能够最大限度的降低余汽温度。因此，在后期起动调试中，不仅要考虑到锅炉本身要求，保证水泥生产线的正常运行，还需要考虑到凝汽式汽轮机的运行稳定性，加了后期调试工作的难度与强度。3.2设备安装的关键工艺技术3.2.1锅炉与连接风管的安装对窑尾余热锅炉及其风管的安装：由于窑尾锅炉基础标高较大，施工场地狭小等具体情况，在安装窑尾锅炉是，一般采用现场自制立桅杆为主起吊设备，以此进行锅炉钢架、出口烟道、汽包及雨棚、省煤器层、过热器层、振打装置等设备的安装。对窑头余热锅炉及其风管的安装：对窑头余热锅炉的安装，应根据场地、

7、设备的实际情况制定，一般在安装中多使用100t汽车吊完成大件吊装，以25t汽车吊完成窑头锅炉及烟道安装。其安装顺序如下：锅炉钢架排架、出口烟道、上下汽包、省煤器及连箱、低压蒸发器及连箱、高压省煤器及低温过热器及连箱、高压蒸发器ii及连箱、高压蒸发器连箱、高温过热器及连箱、锅炉进口烟管连接管等等。3.2.2对凝汽式汽轮机的安装一般凝汽式汽轮机均采用渐缩蜗壳式结构，其安装工艺与其他电站汽轮机基本相同。特别需要注意：在汽轮发电机基础正式浇注前，应仔细核对汽轮发电机的随机图纸（必要时进行实物测量）、土建的施工图、机务施工图中汽轮发电机基础部分，当三方图纸

8、（汽轮发电机基础孔等）完全一致时方可浇注。结束语本文笔者对云南昆钢嘉华水泥建材有限公司水泥生产线余热发电设备施工、安装技术要点进行分析与