手刹支架冲孔单工序模设计说明书

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1、江阴职业技术学院江阴职业技术学院冷冲模综合技能训练课题说明书课题：手刹支架冲孔模专业：模具设计与制造姓名：陈喆班级：10模具（1）学号：10020201指导老师：沈杏林完成日期：2012/9/28-11-江阴职业技术学院目录第一章手刹支架设计的前期准备——————————2第二章手刹支架冲2-ø14孔模总体方案的确定————3-4第三章　　　手刹支架冲孔工艺计算———————————4第四章　　　冲压力的计算———————————————6第五章　　　初选压力机————————————————7第六章　　　压力中心的计算——————————————8第七章　　　手刹支架冲2-ø14孔模

2、主要零部件的设计计算——9参考文献———————————————————————10-11-江阴职业技术学院零件名称：手刹支架　材料：Q235厚度：２ｍｍ产品零件图：如图１－１所示。200200第一章．手刹支架冲2-ø14孔模设计的前期准备１.研究设计任务（１）阅读冲裁件产品零件图　　　从图１－１手刹支架冲孔零件图可知，它是有200×200的毛坯经冲孔得到的零件。（２）分析冲裁件工艺　１）结构形式，尺寸大小此手刹支架是一个轴对称的简单冲孔件，内孔为圆孔，，两孔之间的距离为60，均满足最小壁厚要求。其中最大尺寸为200，属于中小型零件。最小尺寸为Φ１４，不小于冲孔的最小半径（１.０ｔ＝２

3、），所以手刹支架尺寸设计合理，满足工艺要求。　２）尺寸精度，粗糙度，位置精度零件图中两孔尺寸均未标注尺寸精度，表面粗糙度也没有要求，设计时一般按ＩＴ１４级选取公差值。普通冲裁的冲孔精度一般在ＩＴ１１～ＩＴ１２级，所以精度能够保证。３）冲裁件材料性能Q235-11-江阴职业技术学院是经过退火处理后，塑性焊接性都好，热轧或正火后韧性好；制作不太重要的中小型渗碳，碳氮工渗件，锻压件，满足手刹支架的使用要求。利用设计手册查出其抗剪强度τ为６０ＭＰａ，抗拉强度为δ４１０ＭＰａ，具有良好的冲压性能，满足冲压工艺的要求。第二章．手刹支架冲2-ø14孔模总体方案的确定１.手刹支架冲孔类型的确定　１）一

4、般冲裁模可以采用以下三种方案：　　　方案一：采用无导向简单冲裁模。　　　方案二：采用导板导向简单冲裁模。　　　方案三：采用导柱导向简单冲裁模。　２）分析论证　　　方案一：无导向简单冲裁模结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命低。它适合于精度要求低，形状简单，批量小或试制的冲裁件。　　　方案二：导板导向简单冲裁模比无导向简单冲裁模精度高，使用寿命长，但模具制造较为复杂，冲裁时视线不好。不适合单个毛坯的送料，冲裁。　　　方案三：导柱导向简单冲裁模导向准确，可靠，能办证冲裁间隙均匀，稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用

5、寿命长。但比前两种模具成本高。由于手刹支架批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，较低模具的制造成本。　所以本实例采用一模两件的无导向简单冲裁模。２.手刹支架冲2-ø14孔模结构形式的确定　（１）操作方式选择　　　　选择手工送料（单个毛坯）操作方式　（２）定位方式选择　　　　工件在模具中的定位主要考虑定位基准，上料方式，操作安全可靠等因素。此例选择定位板定位方式更能与拟定的方案相适应。　本例采用定位板定位方式。（３）卸料方式的选择　　　　由于采用单个毛坯，手动操作送进和定位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便，合理。.模具的组成　　　

6、上模部分主要由上模座，凸模固定板，凸模，卸料橡胶等零件组成。下模部分主要有下模座，定位板，凹模，凹模固定板等零件组成。-11-江阴职业技术学院（２）模具的工作过程　　　单个毛坯放置在下模上,由定位板基准定位，上模随压力机滑块下行，凸模与凹模分别对其毛坯进行冲压，使材料分离得到冲孔件。箍在凸模外的工件在上模回程时有卸料板直接卸下。卡在凹模中的冲孔废料靠料推料被依次推出，实现卸料。第三章．手刹支架冲孔工艺计算１.凸凹模刃口的计算　一凸凹模刃口尺寸的计算原则　　　１）设计基准：落料以凹模为设计基准，间隙取在凸模上；冲孔以凸模为设计基准，间隙取在凹模上。　　　２）设计时间一律按采用最小合理间隙

7、值　　　３）刃口尺寸的制作偏差方向：单向注入实体内部。即磨损后，凸凹模刃口尺寸变大的取＋δ；磨损后凸凹模刃口尺寸变小的取－δ。　　　４）刃口尺寸制作偏差的大小：简单形状，按ＩＴ６～ＩＴ７取值；复杂形状，取１/４Δ；磨损后尺寸无变化，取１/８Δ。　　　５）加工方法：简单形状，分别加工；复杂形状，配合加工。　二简单形状凸凹模刃口尺寸的计算材料为Q235料厚为2mm冲2-ø14的内孔由表2.2查得Zmin=0.246mmZmax=0.360mmZma