广宇大成技术支撑专项产品

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1、广宇大成:技术支撑专项产品在第十二届中国国际机床展览会（CIMT2011）上，最吸引国内观众眼球的无疑就是“十一五”国家重大专项展中展——“高档数控机床与基础制造装备重大专项”成果展示，作为国家重点支持的高档数控机床与基础装备，在“十一五”取得的成绩让国人无比地骄傲和自豪。而具有自主知识产权和发明专利的项目，无疑更让观众热血澎湃。北京广宇大成数控机床有限公司（以下简称“广宇大成”）在自己静压回转工作台和动静压主轴两项主要专利技术的基础上研发出的MGK28系列高精度数控立式万能磨床，作为数控机床专项研制任务的交付产品，在CIMT2011上获得无数观众的瞩目和青

2、睐。推出国内首台三轴立式磨床转型于2007年的广宇大成作为北京市科委批准成立的高新技术企业，致力于研发和生产各种高精度数控磨床，目前已拥有7项专利技术产品。据广宇大成总经理李新宇介绍，广宇大成在转型之前主要做功能部件，其静压回转工作台和动静压主轴在2006年就已申请到国家发明专利。2008年，北京第一机床厂准备引进立式磨床，北京市科委为了鼓励北京机床企业发展，牵头申报了立式磨床重大专项，广宇大成凭借其先进的主轴和转台技术，顺利拿到该重大专项的研制任务。“刚开始的出发点是要做一个高精度的磨削平台，但考虑到市场有立式磨床的需求，又有北京市科委的支持，我们更进一步

3、研制出了MGK28系列高精度数控立式万能磨床，精度达到1μm以内，如此高精度已经达到国际领先水平。”李新宇介绍说，广宇大成主轴和转台的技术优势是其顺利完成专项研制任务的基础，而北京市科委的支持则使研制任务简单容易了很多。广宇大成具有高精度、高刚性、高加工效率、长使用寿命等特点的动静压主轴，其径向跳动和轴向窜动精度都在1μm以内。专利技术的静压回转工作台具有高精度、高刚性、高承载力、高定位精度、长使用寿命等特点，径向跳动和轴向窜动精度都在1μm以内，工作台外沿φ1m处端面跳动都还在1μm以内。该工作台同时具有C轴数控分度功能，由大功率力矩立式电机直接驱动，配备

4、精密圆光栅，可以实现角度闭环控制，可对零件内外轮廓曲线进行加工，重复定位精度达到1角秒。据李新宇介绍，立式磨床带C轴的很少，在国内磨床行业可以说是独一无二的。从国外磨床的发展来看，力矩电机和电主轴是磨床发展的技术趋势，国内的磨床企业也将往这个趋势发展。据李新宇介绍，力矩电机在低转速时能产生很大的扭矩，φ1m直径的转台可以承载15t重的工件，7～8t工件放在转台上跳动精度基本没变化。除了主轴和转台这两个比较有优势的部件是广宇大成自己生产的，其他一些关键的功能控制部件基本都是选用当前最先进的进口产品。因此，广宇大成的磨床整体精度可以得到保证。MGK28系列磨床就

5、是采用西门子交流伺服驱动，可实现多轴联动，可用于大中型回转体类零件的精密加工（如高圆度、高尺寸精度的主轴套筒）、大中型零件的精密加工（如高同心精度和高垂直精度的大型轴承的内外套圈、高平行精度的隔圈）、大中型内外轮廓曲线的加工等。“MGK28系列数控高精度立式万能磨床攻克了高精度立式磨床设计、制造中的一批关键技术，特别是闭式静压转台的设计制造技术。加工工件圆度在1μm以内，实测能达到0.5～0.7μm，工件表面光洁度Ra≤0.1μm，实测为≤0.08μm，加工精度达到甚至超过了国际同类产品。”李新宇介绍说，MGK28系列磨床一次装夹可实现工件上的内外圆表面、端

6、面、内外台阶面、内外锥面、内外曲线表面等精密加工。广宇大成2007年才由功能部件企业转型为以磨床为主的数控机床企业，2008年便成功生产第一台直径为1m的立式磨床，同年4月参加机床展时便吸引无数用户的目光，同年10月便被北京第一机床厂选购，北京第一机床厂要求精度达到2μm，实际最好精度达到0.6μm。2009年，广宇大成在机床展上展示的立式磨床不仅可以加工圆面，还可以加工方体工件，这是其他一般磨床做不到的。一般立式磨床都是二轴联动，广宇大成的磨床可以做到三轴联动，可以实现正传、反转、定位，可以顺利完成异型零件加工，这也是重大专项里的一个明确要求。磨床产品发展

7、迅猛以技术为先导，以市场为导向，坚持走自主技术产权之路，是广宇大成一贯坚持的理念，也正是这一理念使广宇大成在成立不长的时间内先后成功完成了北京市科委委托的科研课题，同时向市场推出了与国际技术水平接轨的高精度数控立磨等高新技术产品。2009年，广宇大成还与与博世力士乐合作，第一次在展会上展出装配博世力士乐数控系统和控制元件的万能磨床。“其实，2009年我们才开始正式销售磨床产品，当年只销售3台，2010年和2011年销量逐年增加，今年已经有16台立式磨床的订单。今年有合同的磨床订单已经将近5000万，去年全年的销售额才有1000多万。”李新宇坦言，速度增长太快

8、，在管理上和技术上都会有压力。但让李新宇安心的是，广