速冻水饺背后的技术含量高

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1、小水饺，大科技：三全食品科技生产探秘每当你享用餐桌上香喷喷的水饺时，有没有想过一颗速冻水饺是如何被生产出来的？这些水饺究竟是怎样从一袋袋面粉、蔬菜、肉变成一颗颗香气四溢的水饺的？相信大多数人对此还没有概念。随着现代食品工业的发展，食品的生产也越发科技化，一颗小小的速冻水饺背后，也有不为人知的“大科技”。想一探速冻水饺背后隐藏的科技成分，不妨对中国最大的速冻食品企业三全食品来个全面观察。作为中国速冻行业的开拓者和领导者，20年来三全一直专注于速冻食品的研发、生产与销售，作为现如今最大的速冻食品企业，三全每年生产的速冻水饺产量可达6000余

2、吨。想生产数量如此庞大的水饺，没有全程科技生产的支持，是不可能完成的。对农药残留、重金属和瘦肉精说不！想要有好饺子，好的食材是先决条件。在原材料方面，三全拥有严格的进厂验收制度，以保障食材的安全。作为国家认定的企业技术中心，三全的技术人员会针对进厂原料进行117项检测，利用国际一流大型进口精密分析仪器，针对农药残留、重金属、致病菌、瘦肉精、微生物等一系列指标进行检测，所有的检测标准均以相关国家标准为基础，并比国家标准的检测指标更严格。立体全自动洗菜流水线别小看是一个小小的洗菜环节，每一颗蔬菜三全都要用心清洗5遍，三全使用立体全自动洗菜流

3、水线，预洗、两次泡洗、臭氧杀菌、流水清洗。在清洗过程中，洗菜机中的起泡机带动菜不断上下翻动，上方有无数个水柱向下排水，将菜上的泥土进行高压冲洗干净，同时臭氧消毒，无残留。定时消毒，实时涂抹验证确保安心对于食品而言，高标准生产环境卫生标准的重要性不言而喻。三全食品生产车间制订了8项高标准操作规范，对天花板、墙壁、地面、地沟在生产前均进行消毒，生产空间每次生产前进行臭氧消毒。生产中，操作区每1小时、生产工具每2小时都会进行1次消毒，并在每次消毒时，抽取生产工具表面样本进行检测。现代先进生产工艺清洗完成的蔬菜会被送进高速斩断技术数字切丁机进行

4、切割，通过这种切丁机的蔬菜可一次切丁成型，避免过多的水分和蔬菜纤维流失，保留食材最真实的原味和营养成分。水饺在包制过程中，30分钟馅料用完，15分钟面皮用完，确保新鲜38个检验点和3个CCP点公司以ISO9000质量管理体系及ISO22000食品安全管理体系为基础，良好操作规范GMP、卫生标准操作SSOP为过程质量管理大纲，从工厂设计及设施的卫生要求，原材料采购、运输、贮存的卫生要求等,全工序有三十八个检验点,三个CCP点,充分保证产品生产过程的安全性零下35度的新鲜生活包制完成的水饺，会通过一条急冻隧道，隧道中的温度达到零下35摄氏度

5、，使水饺在30分钟内中心温度达到零下18摄氏度，经过急冻隧道速冻起来的水饺，内部水分凝结成微米级冰晶，保证食材细胞壁的完整，有效减少水分流失，保持食材细胞活力，锁住点滴鲜活滋味，使煮出来的水饺味道纯正，不流失一丝营养和风味。由于细胞壁的完整速冻，使水饺食材中的营养成分得以迅速保留。科学研究表明，蔬菜在常温下存放，维生素C、维生素B群很易流失，而肉类在常温条件下外部细菌侵蚀与内部酶解过程会促进其腐败。在-18度的保存条件中，水饺中的食材不仅能减缓微生物繁殖，也能抑制肉类自身酶的分解，减缓水饺变质的速度，从而最大限度保持了天然营养，从某种程

6、度来看，速冻水饺甚至比自己家包的饺子还能“锁定”营养。想不到吧，平素餐桌上看似普通的一颗小小速冻水饺背后有如此之多的科技含量，随着科学技术的发展，会有越来越多的创新技术应用到速冻食品的生产中，科技，不仅能让美味得以快速量化生产，也让速冻食品更安全、更营养、更放心。