车载钻机液压装配工艺要求

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1、《车载钻机液压系统安装工艺要求》2010.8.31车载钻机液压系统是整个钻机的核心，液压系统出现故障或运行不稳将直接影响到整个课题的验收，因此液压系统零部件的采购、入厂检验、安装、调试将至为关键和重要。由于时间的原因，到年底样机试验验收，所剩时间已显非常紧张，钻机液压装配图还正在绘制中，由于进度方面要求很紧，负责总装的制造分厂需要提前进入总装前的准备阶段。就钻机液压系统的总装工艺过程提出以下几方面准备和工艺技术上的要求：一、装配场地的清理和外购件仓储的准备和管理1、总装场地：厂房内确定一块区域作为xx

2、车载钻机和xx井钻机的总装场地。场地要求干净整洁，周边其他作业不能影响总装；2、车间内清理出一块存储区域作为xx钻机和xx井钻机安装前部件的存储管理，专人负责、入库、出库均有台帐记录。二、液压元件驻厂监造和入厂检验外购、外协制造液压缸、阀、马达、液压管线等在厂家完成清洗组装之前，应派检验或技术人员到制造厂实地监造：清洁度检验是否达到我方要求（NAS1638污染度等级9级以下：每mL油液/清洗液中大于10μm的颗粒数≤580），各项试验检验符合我方要求。液压件入厂后检验外观无损、连接接口密封状态完好、接

3、口尺寸符合技术协议/图纸要求、合格证、试验报告等资料齐全。经过监造和入厂检验合格的液压元件组装前不再进行拆解清洗，只有发现密封口破损严重的情况才需要重新拆解清洗，清洁度要求达到9级方为合格。三、总装前的准备工作（人员培训、专用工具、工装、外协厂家的提前联络等）根据工作量和进度要求确定液压装配人员（装配时长江液压件厂来人若干），我方参加液压组装人员在总装前应进行相关培训（主要是装配工做中的要求），主要由制造分厂进行；液压硬管线组装后需要酸洗、清洗，公司没有这方面设备，需要提前联系外协（酸洗）厂家，以确定

4、酸洗能力和时间。联系外协工作制造分厂负责。钻机总装前所需要的工具、工装、加油精滤车、液压件清洗工作台等应准备好，达到随时可以使用状态。四、液压系统装配工艺要求1、清洁：新的液压件（卡套连接的硬管线、自制扣接的液压胶管等）组装前，必须经过清洗方可使用，清洗过程中应做到以下几点：第7页共7页　　1)液压件拆装、清洗原则上应在符合国家标准的净化室中进行；受条件限制，制造分厂在液压系统装配中应在车间单独区域内进行。　　拆装液压件时操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽，以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液

5、压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。　　2)液压件清洗应在专用清洗台上进行。若受条件限制，也要确保临时工作台的清洁度。　　3)清洗液允许使用煤油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。　　4)清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭，防止脱落的纤维污染零件。清洗后用经过干燥过滤的压缩空气吹干零件。　　5)清洗后的零件不准直接放在水泥地、地板上，应该立即将接口用干净的塑料布封好后放在干净的工作台上。　　2、安装：在安装过程中需注意以下几方面以防止装配过程中的污染。1)液压元件装配应采用“干装

6、配”法，即清洗后的零件，为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量，应在零件表面干燥（干燥的压缩空气吹干）后再进行装配。2)液压元件装配时如需打击，禁止使用铁制锤头敲打，可以使用橡皮锤、铜锤和铜棒。3)装配时不准带手套，不准用纤维织品擦拭安装面，防止纤维类脏物侵入阀内。4)已装配完的液压元件、组件暂不进行安装时，应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。5)软管必须在冲洗、试压后方可接到执行器上，安装前要用压缩空气吹净。中途若拆卸软管，要及时包扎好软管接头。6)管接头安装前用煤油清洗干净，并用压缩空气吹干。对需

7、要生料带密封的管接头，缠生料带时要注意二点：其一，顺螺纹方向缠绕；其二，生料带不宜超过螺纹端部（缠生料带时螺纹端部一般露2扣），否则，超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断而进入系统。7)管道(硬管线)安装前要清理出内部的颗粒杂质。管道安装过程中若有较长时间的中断，须封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统，建议管道焊接采用气体保护焊，如氩弧焊、CO2气体保护焊等。8)管道安装完毕后必须经过酸洗、系统冲洗，绝对禁止管道在处理前就将液压元件连成回路甚至并入液压系统，以防管内污染物侵入执行器、控制件。

8、9)液压油箱注油前必须检查其内部的清洁度（检查方法：面团粘点油箱内表面直到面团粘过后面团干净不变色；同标号液压油或煤油冲洗检查冲洗后的清洗液达到污染度要求指标即为合格），不合格时要进行清洗；油液加入前要检验液压油的清洁度；注油时必须经过精滤车过滤（过滤精度不低于液压油的要求），不允许将油直接注入液压油箱。第7页共7页10)控制液压系统组装过程的污染是保证液压系统正常运转的关键工序，并且液压系统的污染控制贯穿于整个加工及组装过程，要求操作者每一步都要采取保