注塑机注射成型设备设计

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1、2007届优秀毕业设计(论文)摘要3注塑机锁模装置设计学院:机械工程学院专业班级:塑料机械0301班姓名:邱华指导教师:刘俊萍摘要:锁模装置可保证成型模具可靠的闭合和开启及顶出制品。作者重点分析和计算了双肘杆机构的特性并进行了结构设计,采用AutoCAD作图解决了较为复杂的计算问题。最后设计了调模装置。关键词:注塑机;双肘杆锁模机构;图解法TheDesignofClosed-moldDevicefortheInjectionMoldingMachineAbstractTheclosed-molddeviceisusedtoensuretheprocesso

2、fclosingandopeningofthemouldandtoejecttheproducts.Theauthormainlyanalyzedandcalculatedthecharacterofdouble-togglemechanismanddesignedthestructure.BymeansofAutoCAD,theauthormappedandsolvedmorecomplexcalculationproblems.Finally,thedevicetoadjustmouldisdesigned.Keywordsinjectionmoldi

3、ngmachine;double-toggleclampingmechanism;graphicalmethod1锁模机构的类型和选则锁模装置的种类较多,按工作原理分,主要有液压式(直压式)和肘杆式(机械式)两大类型。他们都是由模板、拉杆、锁模机构、顶出机构及其它附属装置组成。肘杆式又分单曲肘和双曲肘式,双曲肘机构按组成曲肘的铰链数可分为四孔型和五孔型;如按曲肘排列位置又分为斜排式和直排式。目前最多采用的是五孔斜排形式,由于这种双曲肘式结构对称,结构紧凑,增力作用大,运动特性好,所以选择双肘杆式锁模装置。机构简图如图1。图1五孔斜排式双曲肘机构简图图2运动

4、行程和各参数的图解图2肘杆机构的结构设计和特性分析2.1肘杆机构的参数确定2007届优秀毕业设计(论文)摘要3当动模板的行程Sm给定后,综合考虑使机构具有较小的轴向尺寸、较大的增力作用、较高的速度及可平稳变速,确定了各杆件的尺寸。mm,mm,mm,mm,,,mm,41.2mm,杆长比。2.2肘杆机构的运动行程和最大起始角机构在某一位置时,模板行程可表达为:(1)其中(2)已知移模行程Sm=315mm,如何求得机构的最大起始角?如果将S代入(1)式求是非常困难的。这里采用了AutoCAD作图解决了这个问题,作图过程如图2,将315mm分为5等份,从闭模状态开

5、始逐个画出各杆件对应的确定位置,最后到开模位置,得杆1两个极限位置的夹角即是最大起始角,为89°。同是也得到了移模油缸的行程S0=377mm和不同位置对应的诸多角度,为下面计算模板速度和机构放大倍数做好了准备。将作图得到的重新带回公式(1)、(2)计算,得到Sm=314.82mm,相对误差仅为0.057%,所以CAD的作图精度完全能够满足设计要求。2.3动模板的运动速度将各位置对应的参数代入相应的速度计算公式,可得模板的速度列表1。从表1可看出:移模油缸刚启动时,移模速度从零开始逐渐变快;中间速度较高且平稳;即将闭模时快速减至零。符合我们对模板速度的要求。

6、2.4肘杆机构力的放大倍数肘杆机构具有力的放大能力,力的放大倍数M表示在合模过程中移模力Pm和油缸推力P0之比。移模过程中,力的放大倍数随移模行程不断变化,在行程终点最大,证明机构在合模时有较大的增力作用,符合设计要求。结果列表1。表1机构放大倍数和动模板速度动模行程(mm)063126189252315模板移动速度0292VA299VA288VA234VA0放大倍数1.100.820.7030.700.8883注:VA为移模油缸的速度2.5临界角和变形力的计算肘杆、动模、定模、后固定模板和拉杆组成了一个封闭框架,合模时,油缸通过肘杆机构推动动模板前移,当

7、动模和定模接触时,两肘杆尚未伸直为一直线,此时的称临界角。肘杆继续运动,各构件产生弹性变形,动模板、肘杆受压,拉杆受拉。机构变形力为肘杆机构在锁紧模具过程中,因系统发生弹性变形而形成的实际锁紧力,它取决于合模机构变形量的大小。封闭框架形成的预紧力可保证塑料熔体充模后动、定模不分离,从而使制品具有较高的精度。变形力是移模油缸的负荷,合模时油缸推动肘杆机构,因机构有增力作用,产生移模力克服变形力将模具锁紧,这也是肘杆机构正常工作的条件。经计算临界角为5.15°。变形力在临界角内的计算值见表2,肘杆完全伸直时,变形力等于合模力,即PC=1100kN,满足设计要求

8、。2007届优秀毕业设计(论文)摘要3临界角(3)机构变形力=(4

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