让5s管理成为安全管理的利器

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1、让5S管理成为安全管理的利器5S管理也好，安全管理也罢，两者说的都是管理。那么，什么是管理？笔者认为，管理是奖惩并施的激励手段，管理是趋利避害的调和过程，管理是知行合一的平衡状态。管理究竟“管”什么？“理”什么？不同的人或许有不同的理解。有的人说是“管”人“理”物，有的人说是“管”物“理”人，其突出的均是“管”的机械性（冷、刚）和“理”的生动性（热、柔）。但是，无论从哪个角度来讲，管理所涉及的无非就是人、事、物三个要素，5S管理和安全管理同样也要在这“三个要素”上做文章。事实上，安全管理是基础管理的一部

2、分，而且是最重要的一部分，每项工作毫无例外要考虑到安全。因此，安全管理突出的是基础性。5S管理是从现场、现物、现实入手，从规范物的有序性、事的条理性出发，追求空间的节省和时间的节约，进而保证高效率、高效益。因此，5S管理突出的是工具性。如何让5S管理有效融入安全管理之中并成为安全管理的利器？必须从人、事、物三个维度来寻找答案。塑安全人，力求无不安全行为。要成为安全人就要具备“想安全、会安全、能安全”三个基本素质。人就是你我他，三人成众，众口难调，这就决定了管（约束、强化）和理（尊敬、感化）的必然性，决定

3、了遵循人性本质规律和客观事物本质规律的必然性。5S管理通过做小事，养成大气度，成就厚重感。小中见大，做好一点一滴的小事即是基本素质的体现，也是素质养成的原点。一般说来，素质=责任+技能+习惯。因此，塑安全人就要把握“三个关键点”。一是担当责任，责任就是担当，就是以安全为己任，不同层面的“我”有着不同的责任，但关键是要从“我”做起，既要对“你”负责，又要对“他”负责，并在信念、愿望、行动上来体现；二是训练技能，技能是通过练习获得的能够完成一定任务的动作系统。一个人掌握何种技能取决于他的兴趣、能力和聪明程度

4、，也取决于他所能支配的资源以及制定的事业目标。培养安全技能，要“五官”健全，扎实做好“望闻问切”基本功，“六根”清净，充分利用好“眼耳鼻舌身意”的功能，重点是眼到能观察，身到能贴近，手到能操作，特别是心到能判断；三是养成习惯，习惯指逐渐养成而不易改变的行为，是行为多次重复后的结果，是一种相对固定的行为模式。实践证明，只有量上的积累，才有质上的飞跃。培养习惯要学会运用“楼梯理论”、“破窗理论”、“弹簧理论”，遵循循序渐进、持续改进、与时俱进的原则。理解了责任、技能和习惯的本质，就打开了想安全、会安全、能安

5、全的通道。做安全事，力求无不安全环节。做事是一个相对动态的过程，要在环节上、细节上下功夫。如何把事做安全？必须关注“五个环节”。一是在“面”上抓意识培养，持续进行安全生产大讨论、兴工人作风形象大讨论、安全里程碑等活动，目前已评选出重大安全隐患发现奖9个（基层大小队表奖“小”安全隐患发现奖61个），安全金点子、银点子56条，优秀安全格言68条，努力营造讲实话、办实事、出实招、见实效的良好氛围，促使安全管理逐步实现由“要我安全”向“我要安全”的观念转变，推进管理升级；二是在“线”上抓责任落实，深入实施“一把

6、手”工程，实行HSE分委会定期汇报制度，出台对小队级干部和班组长的安全奖励机制，实现对直线责任的有效落实；三是在“点”上抓风险防控，突出施工设计“点对点”、施工过程“点对点”、班组经验分享“点对点”等三个“点对点”的风险识别与削减机制，对班前会内容规范化，实现“六清交接”，即交接清岗位分工、交接清危险点源、交接清当班风险、交接清施工数据、交接清生产工具、交接清现场环境，试点开展现场视频监控，实时盯防现场，纠正不规范操作行为；四是在“量”上抓过程考核，确定安全生产量化指标，拿出12%的增量工资与安全生产业

7、绩挂钩，每季度进行一次综合考核，其中过程性指标考核占85%；五是在“质”上抓效果提升，全面推行5S管理，从规范现场、现物、现事、现行入手，培养员工一丝不苟，严细认真的工作态度和工作习惯，为实现本质安全创造条件。用安全物，力求无不安全状态。物是生产工具，物的安全是安全的基础，基础不牢，地动山摇。相对静态的物，随着生产的运行和时间的推移，“问题”或称为“隐患”也会随之出现。为此，兴工处把这些隐患划分为“静态隐患”和“动态隐患”、“显性隐患”和“隐形隐患”加以区别对待。为了规避隐患所带来的风险，我们有“五点主

8、要做法”。一是按标准配齐，“人巧不如家什妙”，配齐物（设备、工具）是保证正常生产的前提。我处结合生产实际，针对不同行业制订了《硬件设备、设施配备标准》，对安全、生产提供了“物”的保障；二是按设计安置，对大型设备的安装实行了开工前联合验收制度，对工具实行分类定置摆放，形成了描形定位、悬挂定位、坐标定位等20种物的安置方法，过目知数，方便取用，防止误取误用；三是按规定清扫，清扫不仅是打扫卫生，是在干净的基础上发现问题，并采取“系统追问”的方式，