QC验货指南

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1、QC验货指南以下疵点会影响到成衣的功能和耐久性;当QC在验货当中,发现有以下问题会判定为大疵点;以下问题有一件安全问题的疵点全单都要返工检查:一.布料1.色差超过允许要求;2.破洞（纱以断）,编织异常或漏针;3.直条或横条含针迹;4.没有按方向线裁剪,影响成衣外观和缩水率;5.油污;6.飞纱,夹异色纱,明显的纱结,影响成衣外观..配料与辅料1.使用不符合要求的配件而影响功能（例如:应斜裁该直裁;用了不正确的扑）2.指定使用的配件或辅料遗漏,损坏或失去原有的功能（例如:金属扣,拉链失去功能,魔术贴粘合不3.主标,洗水标,尺码标,成份标不正确或位置不正确4.立扣,四合扣,五爪扣有瑕疵

2、或纽位不正确,有可能伤害到穿衣的人或其物品A.纽扣（安全问题）1.纽扣出爪,掉钮,松钮;2.订钮遗漏;3.纽扣损坏,缺点或翻转;4.纽扣与规格不符合;B.里布，扑1.粘合扑必须粘合牢固不能起泡或起皱2.里布不能超越下摆,袖口棉外露;C.拉链1.任何的功能不良;2.拉链布条不配色;3.拉链外露面影响外观;4.拉链牙齿外露刮皮肤或不舒服;5.拉链与门襟顶部间隙过大;6.拉链尺寸要符合衣服之终端用途或规格;D.扣环1.缺失或缝错位置;1.扣布排列不当;扣合后凸起或者扭曲;2.所有之金属物料必须要防锈,防耐水,干洗;3.大小必须符合位置及规格;E.拉绳/带子1.腰头或帽子拉绳每边拉量后不

3、超过14CM;2.颜色不对色;3.带子宽度超出要求0.5CM;4.钮门歪斜超出要求0.5CM;5.钮门数量和要求不符合;6.带子末端形状和要求不符合;7.带子间线不平均或扭曲;8.遗漏带子或不牢固;9.带子/拉绳长度和衣服尺码不相配合;10.任何金属物料（扣环,鸡眼,撞钉等）必须防锈;F.结构1.任何成衣上部件的缺失,影响到成衣的外观;2.袖子安装不正确,向后或扭曲;G.针法1.车位针步的形状或车法同样板（客人规定）不相符;2.收尾没有打倒针;3.断针或补针重叠少于1/2”,重修锁链针步必须用平车补上或拆掉重车;4.每寸针数超过规定的要求;H.不良车法1.不平顺或不均匀的车法;2

4、.线的粗细不同导致影响接缝处的牢固;3.打枣位置不同,针数不够或漏打枣;4.针钮不牢固,颠倒,破烂或针法不对;5.钮门跳线,跳针,漏车,钮门没有切开或没有对齐;6.车平线跳线,跳针,漏车,断线;三.尺寸检查1.中期每码最少要抽3件,并且度量出所有部位的尺寸;如果在检查时发现尺寸超过客人允许的偏差则应加多检查数量（按5,8,13,20,32,50件数的原则）来检查;2.尾期,除了主要部位要度尺外,其他和中期一样;同时也要度量中期验货中存在问题的任何主要部位的尺寸,确保问题得到解决.四.上装和下装的主要部位1.上衣领高,领宽,领拉度（要100%过）;胸阔,衫脚阔;身长（又分:膊顶度,

5、后中度）袖长,袖口阔,袖夹阔（又叫夹圈,分直度或弯度）2.裤子/裙子腰阔（又分:松度,拉度）;坐围;前浪,后浪;脚阔;裤长（全长）;钮牌或拉链长;其他（领边至浪底）;五.裁布的检查A.每次拉完布后开裁,要先检查以下几点:1.所用的纸样或唛架经过纸样师傅的签名;2.拉布的松紧要适当;3.裁布的方向是否正确（例如:顺布纹或逆布纹）,是否按纸样/唛架的要求;4.拉布的方向是否正确（例如:是否面对面,背对背）,是否按纸样/唛架的要求;5布是否按要求对条,对格;6.布的层数是否符合要求;7.检查用来固定唛架的针是否损坏布料;B.裁完布后,要检查以下几点;1裁片的票或菲仔要符合要求;2差对上

6、,中,下位置的形状和纸样是否一样;3.把以正确的同部位裁片捆成一扎;4.裁片所有的剪口或针孔的深度和位置都是正确的;六.车缝过程的控制A.组长及车工注意的要点:1.组长有责任在开大货前向车位讲解车货方法,车货标准,车货批示和工序;并在开货前开生产会议和在生产中巡视整个车位及检查是否按规定的要求做货;2.车工有权在生产前知道,理解并执行任何有关的要求;B.车缝成品中的过程1.一般情况下,每天上午或下午每位车工最少要抽2扎货做样品;2.从所抽的样品中任意抽10件样板按规定检查;3.如QC从这10件样板中发现2件以上不合格，则该扎货不合格，需退回给车位返工；QC将该扎不合格货的编号和发

7、现的情况一并写在QC查货报告上.4.当该扎货退回车位返工,则该车位要100%检查该扎货并返好工;该车位检查完毕该扎货后,车位要拿返好的货和未查的货给QC检查;1.QC要从这两扎货中抽10件做进一步检查；2.如果没有发现问题则QC继续检查下一位车位,如QC在这两扎货中发现了问题,则组长和QC要警告该车位；该车位要立即停止车货，接受组长或QC,车间主管的指导.3.QC要将车位日检报告中所发现的问题，写下报告上交QC主管，厂长检查.七.五爪钮牢固度控制程序所有用到五爪钮的生产厂家,特别