高压旋喷桩施工开工报告

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1、高压旋喷桩施工开工报告附件根据设计要求下穿公园北路框架桥地基采用高压旋喷桩加固处理，设计桩径为ɸ60cm，桩长25m，桩距1.0m呈梅花形布置。下穿公园北路扶壁式挡墙地基加固，采用ɸ60cm高压旋喷桩，桩长13m、16m两种，桩距为1.0m，呈梅花形布置；采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0，水泥掺量为30%，28天桩无侧限抗压强度不小于2.5Mpa。一、地质情况根据地勘资料高压旋喷桩为淤泥层与2淤泥质黏土及2-2、④，软基和可塑黏土层中，场地浅层地下水主要为孔隙潜水，埋藏较浅，且与大气降水有密切关系，年变幅可达1.0m左右，地下水位较高，在黄海高程0.8-

2、2.0m之间。根据设计要求旋喷设计桩径为0.6m，在淤泥质黏土层中N=0查有关资料及以往施工经验：单垂管旋喷桩喷旋长度少达0.8±0.2m之间；本项目地基加固采用单垂管施工。二、施工准备1、技术准备（1）、施工场地已平整，导线、水准已复测并加密，并经监理工程师复核，符合要求。（2）、桩位已施工放样，并请监理复测。（3）、桩机上压力表、电脑记录仪已标定。（4）、高压旋喷桩施工技术、安全已交底。2、物资准备42.5水泥等材料已进场并取样检测，其试验结果符合规范要求，施工用的桩机已进场，其性能满足施工要求。3、现场准备（1）、施工便道已修通，场地已平整。（2）、施工用水、电已

3、进入现场。4、组织准备项目部已建立高压旋喷桩施工的专门劳动组织，其人员数量、资质均满足施工要求。三、施工计划下穿公园北路框架桩旋喷桩长25m约1643根。扶壁式挡墙旋喷桩桩长约13m、16m，约1725根。根据本项目实际情况，施工时采用一台旋喷机进旋喷桩施工，待挡土墙下基础处理时再加入一台。施工时间：框架桥部位约85天，挡墙部位约60天。旋喷桩施工计划于2014年7月20日在框架桥33—10、44—22＃桩位打试桩。施工时间为2014年7月26日～2014年10月31日。劳动组织：技术员2人、测量2人、钻孔6人、制浆4人、机修1人、项目负责1人、共计16人。四、主要施工

4、机械设备旋喷桩施工采用高压旋喷桩机。主要施工机械设备如下表所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。主要机械设备配套表序号设备名称规格型号单位数量1高压旋喷桩机台12高压泥浆泵台13单管套24高压胶管套15浆桶个26拌浆机WJG-80台2五、施工方案（一）、施工原理及工艺流程单管法施工原理：单管旋喷法利用钻机等设备，钻孔后插入注浆管，在注浆管底部侧面的浆液利用高压泥浆泵的压力喷射出去，冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液与土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间凝固，在土中形成柱状的固结体。其加固直径可达0.8-1.2m

5、。旋喷桩施工工艺流程见下图：测放桩位开孔检查引孔钻机就位钻孔成孔清孔移钻启动高压泥浆泵试喷检查插入高喷管浆液配制泵送观察高喷参数高喷作业孔内保持满浆回灌搬迁旋喷桩施工工艺流程图（二）、施工工艺参数施工工艺参数见下表：旋喷桩主要施工技术参数参考表项目技术参数水喷嘴直径mm2～3水泥浆压力（MPa）20～25流量（L/min）80-120水灰比1:1提升速度（cm/min）10-20旋转速度（r/min）16～20旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于4根，框架处2根，挡墙部位2根，具体位置根据现场实际情况与监理一

6、同确定。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=(H/v)q(1+β)式中Q—浆量（m3）；H—喷射长度（m）；q—单位时间喷浆量（m3/min）；β—损失系数，通常0.1～0.2；v—提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。（三）、旋喷桩施工方法1、施工准备⑴、场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。⑵、桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋

7、设标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。⑶、修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3