全钢十五万套施工方案

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1、一、工程概况该工程是贵州轮胎股份有限公司重点技改工程二期——全钢新增十五万套项目。主要由压延工段、硫化工段、成型工段组成。硫化工段十七台硫化机，压延工段三台开炼机，一台挤出机，一条小角度裁断生产线，成型工段一台VMI成型机设备及管道、电气部分由我公司承建，其中1600（ⅢZ）双模轮胎定型硫化机十一台；1900（Ⅱ）轮胎定型硫化机两台；1310（Ⅱ）双模定型硫化机四台；XKR——E3开炼机两台；XKR——B1开炼机一台；日本进口φ250/φ150复合挤出机一台。德国进口小角度裁断生产线一条；荷兰进口VMI成型机一台。由于该工程系安装生产同时进行，造

2、成我公司施工作业面狭窄，且设备工艺布置相对集中，设备重量大，工艺管道布置密集，施工技术质量要求高，一定程度上增加了我公司施工难度，对于现场协调组织、文明施工、安全施工、环境保护等方面提出了更高的要求。计划开工日期为2002年9月10日，计划竣工日期为2003年6月31日。二、施工平面布置图（附后）三、施工工艺流程由于设备安装地点相对集中，数量多，型号相对单一，施工工艺要求较相似。其实际施工环境较平整，临时用电较便利，人员配备及组成较合理等因素综合考虑，决定采用流水作业形式。强化各班组工序完成质量负责制，对于其所负责工序保质保量完成，加强对工序完成

3、的熟练程度，节约时间，提高质量。强调各半组建的协调配合，各工序交接的相互监督检查。（1）硫化机施工工艺流程开箱检查——设备基础交接检查验收——主机安装（找正找平）——地脚螺栓灌浆——主机精平——墙板装配——上横梁装配——零部件装配——成套阀门组安装——工艺管道安装——————操作平台、楼梯制安——加油清扫——配合调试—电气安装——————（2）开炼机及挤出机施工工艺流程开箱检查——设备基础交接检查验收——设备底座安装电气预埋（找正找平）——设备底座灌浆——机架组装（找正找管道预埋平）——辊筒吊装——减速机就位——电机就位————减速机与电机对中

4、——零部件装配——管道安装——防护栏制安——加油清扫——配合调试电气安装（3）小角度裁断生产线施工工艺流程开箱检查——设备基础交接检查验收——设备主机安装轨道预埋——设备主机、轨道灌浆——辅机安装（找正管道安装找平—零部件装配——防护栏制安—加油清扫—配合调试电气安装（1）VMI成型机施工工艺流程开箱检查——设备基础交接检查验收——设备底座安装设备底座灌浆——轨道安装——辅机安装（找正管道安装找平—零部件装配——防护栏安装——配合调试电气安装施工工序控制：(以下工作均由设备安装钳工班组负责，于工期要求内合格完成，每一道工序必须进行“三检制”，上一

5、道工序不合格，绝不允许转入下一道工序。)（1）开箱检查（填写《设备开箱检查纪录》）1、所有进场安装的施工人员必须严格遵从车间各项规章制度。设备开箱前，必须了解图纸意图，型号是否正确。必须要有甲方负责人员在场的情况下组织开箱。2、认真填写各项开箱记录清单、报告，并做好各种开箱检查情况表格，并有完整的各方签证。（2）设备基础交接检查验收（市情况填写《工序交接检查证书》、《设备基础验收纪录》、《设备基础放线检查纪录》）1、设备基础放线必须严格按照设计图纸进行施工，误差不得超过规范要求，密切与甲方现场负责人配合，认真审图。2、设备就位前，应按施工图和有关

6、建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。在纵横中心线放好后，用红漆做上标，以便设备安装就位时检查。（3）地脚螺栓灌浆(填写《地脚螺栓、垫铁放置及灌浆纪录》)1、埋设预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：①、地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；②、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔壁；③、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂；④、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；⑤、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3--2/3；⑥、拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的

7、75%以上时进行；各螺栓的拧紧力应均匀。2、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：①、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；②、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；①、相邻两垫铁组间的距离，宜为500--1000mm。3、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最后的放在下面，最薄且不少于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。4、设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10--30mm，斜垫铁宜露出10--50m

8、m。垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（3）主机精平（填写《设备二次找平找正纪录》、《机组对中记录》）1、硫化机安装安装