催化分馏塔在线水洗方案

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1、催化分馏塔在线水洗方案一、结盐现象塔顶温度调整不灵活，反应迟钝，分馏塔压降增大，容-201切水中氯根离子明显增大，严重时回流泵有抽空现象。汽、柴油产品切割不清，馏程重叠，柴油闪点、粗汽油干点时常不合格，操作难以调整。二、准备工作1、检查水洗水注入流程，顶循环泵、冷回流泵出入口是否畅通。2、联系调度，油品，做好降量处理工作，联系化验室做好水洗化验分析工作，粗汽油准备进污油罐。三、水洗步骤1、反应降处理量：缓慢降原料油处理量至12～13吨/时，停打终止剂，视容-202液位情况，调整回炼油量，以维持塔底液位。将分馏塔顶温度控制在100～105℃，吸收稳定岗位视反应岗位调节情况作相应调整。

2、水洗量根据操作情况进行控制。2、改好水洗水流程：由顶循泵出口或顶循返塔线上打除盐水→分馏塔第26层塔板。3、通过顶循返塔线向分馏塔塔顶注水洗水，粗汽油、水洗水进分馏塔，逐步加大上水流量，逐渐将分馏塔顶部温度降低到96～98℃，水洗水由塔顶回流至第23层塔板，一部分在塔顶循环回流泵入口排凝阀排入地漏，一部分水洗水蒸发后随油气进入容-201，切水。4、控制好容-201液位和油水界位，粗汽油视情况改进不合格罐，水样分析为半小时一次，至氯根离子含量基本不变时，停止水洗。5、水洗完毕后，按步骤逐步提高处理量，恢复正常生产。四、洗塔时注意事项1、注水水洗时注意反应系统压力变化，由于大量水在塔内

3、循环，造成塔中上部气液负荷量大，整塔压降升高，注意控制塔顶压力不要过高,以免造成反应憋压；严格控制分馏塔底部温度和塔底液面高度，防止沉降器憋压；现场设专人看容-201液位和界位。2、监控柴油质量,水洗时注意控制轻柴油抽出温度(按正常操作指标控制，柴油抽出温度180℃左右)，防止轻柴油抽出以下层带水，造成泵抽空，引起冲塔。如果出现不合格,立即将出装置柴油改进不合格罐，防止污染成品罐。3、监控吸收稳定工段的操作参数变化，注意油水液位，防止吸收稳定系统波动，必要时吸收稳定系统改三塔循环。五、在分馏塔结盐不严重的情况下可采取以下的水洗方法：容-201含硫污水不切，将容-201界位建立100

4、%，间断停送粗汽油去稳定。分馏塔各点温度控制及相关配套准备工作与顶循泵出口注水水洗方案相同。含硫污水经冷回流打入分馏塔进行水洗，一部分含硫污水在顶循泵进口排出，一部分含硫污水再回到容-201。同样对含硫污水水样进行定时分析，至氯根离子含量基本不变时，停止水洗后，恢复正常生产。生产技术处2011-09-01