如何减少浪费

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1、源流保证如何減少浪費培訓對象﹕基層管理人員減少浪費是成本管理的重要組成部分﹐有效減少浪費的直接方法就是從生產的現場抓起。人是生產的基本單位﹐同時又是生產的主体﹐在減少浪費上處于主導地位﹐而最能控制產品品質減少報廢的也是生產第一線的工人。工場中常見的九大浪費1﹑制造過多(早)的浪費﹕它過早地占用了人力﹑物力﹑財力﹐并得不到任何實在的好處的浪費（車間成了倉庫﹐到處都是在制品﹐完成品）例如﹕顧客要買1000個﹐1元/個﹐生產了1200個﹐它并沒有帶來1200元的收益﹒多余的200個僅僅變成了庫存﹐沒有產生利益

2、﹐是浪費﹒2﹑不良﹑修理浪費﹕是指工廠內發生不良品﹐需要進行處置的時間﹑人力﹑物力上的浪費……（廢品﹐修理﹐追加工）3﹑加工的浪費﹕亦稱為“過分加工的浪費”一是指多余的加工﹐二是指過分精細的加工……（增加工序﹕矯正）4﹑動作的浪費﹕指生產現場作業動作不合理導致的時間浪費(兩手空空﹑單手空閑……)5﹑搬運的浪費﹕搬運的損失分放置﹑堆積﹑移動﹑整列等﹐不產生任何附加值動作的浪費6﹑庫存的浪費﹕庫存量越大﹐資金積壓越大﹐產生不良的机率越大7﹑等待的浪費﹕因斷料﹑作業不平衡﹑計划不當等造成無事可做的等待(如:停机

3、待料﹑作業不平衡﹑模具不穩定中途調机等)8﹑管理的浪費﹕指問題發生后管理人員想辦法補求的浪費如﹕蓋一個新車間﹐事先僅由工程技術部作一個規划﹐然后按此規划進行設備安裝﹒等生產部門搬入后﹐發現設備放置處已沒有足夠的位置放置工作台﹒于是再討論﹐再移動設備﹐若事先由工程技術部牽頭﹐相關部門一起討論做整体規划﹐規划好后﹐在新車間里用粉筆划出規划布局﹒再讓車間工人討論是否合理﹐有無改進之處﹐集思廣益后﹐再定稿﹐管理浪費就可避免了﹒9﹑無形的浪費﹕主要指低值易耗品無形損失﹐像包裝用的膠盆﹑卡板等經常在無形的損失……4M

4、分析法運用降低成本提高效率降低報廢充分利用邊角余料提高開机率降低消耗提高管理方法提高單位時間內效率規定時間內完成任務加強培訓机法料人節約用料A﹑料(Material)1﹑原材料﹕節約用料﹐提高利用率(剪料時應先核算好單個產品的實際尺寸﹐若太寬﹐易使材料壓住導柱﹐啤坏模具﹔若太窄﹐易出現缺料)2﹑邊角余料﹕充分利用(可二次使用的邊角余料應擺放整齊﹐轉運到指定位置﹐并采取相應防護措施﹐如﹕打保鮮紙﹑噴防鏽油等)此邊角還有再利用的价值3﹑調机品﹕及時清理盡可能監督技術員控制調机品的數量﹐并及時清理干淨﹐以免生產

5、時混入正常產品中4﹑材料品質﹕盡可能降低或防止不良發生(所有作業工序都應注意﹕原材料﹑半成品﹑成品的輕拿輕放﹐避免倒地撞傷等)5﹑在客戶允許的情況下﹐盡可能減少不良報廢廢料箱里發現刮花的料﹐此料有可再利用价值﹐無需浪費B﹑人(Man)1﹑工場內無閑置人員﹐合理利用人力資源﹐實現人力資源的优化組合(如排拉的連續性﹑均衡性)2﹑提高人員士气﹐注意員工工作情緒(不可拿貨品出气)以及防止人為錯誤(漏工序或放錯位置等)3﹑提高生產效率﹐爭取正常工作時間內完成任務(八小時)﹐減少額外加班工時4﹑鼓勵員工多提合理化建議

6、﹐采納員工正确意見与建議﹐有利于節約生產成本5﹑進行生產能力評估﹐加強量化管理﹐爭取保質保量完成目標任務(目標數的管理推行)6﹑杜絕各种白干﹑盲干﹑瞎干的經驗主義﹐必須參照產品的相關資料﹐按要求的方法和標准作業C﹑机(Machine)1﹑節約用油﹕嚴格按照用油標准﹐有必要的可設置回收循環用油裝置節約用油若用油太多1)影響周邊環境2)增加清洗成本3)增加加工成本(擦油污)節約用油若用油太少1)產品出現毛刺﹑披鋒2)產品拉伸位爆裂3)模具縮短使用壽命2﹑節約用電﹕中途离崗﹑調机測板以及下班必須新机﹐即要做到“

7、人走關机”3﹑節約用水﹕合理排放﹑循環使用4﹑節約用气﹕沖壓做好風制的調節﹐盡可能少用“長風”5﹑即時上線﹕啤机調較OK后﹐第一時間安排工人進行生產6﹑及時保養﹕注意机器的清洁保養﹐延長机器的使用壽命7﹑開机率﹕減少設備的閑置﹐提高開机率(停机不開一樣算折舊,造成固定資產的無形浪費)折舊的巨額浪費例如﹕1990年購新机1台200万元預計使用2020年賣廢品得20万元30年后報廢30年折舊180万元8﹑清洗﹑啤机的傳送裝置不可開得太快﹐以免產品落地﹐產生品質不良(員工的撿貨/生產速度要与之相适應)9﹑盡可能

8、減少中途停机(指非設備本身故障性的暫時停机)如中途停机清理廢料D﹑法(Method)1﹑教導員工參照作業資料,按正确的方法進行操作。2﹑生產排拉時﹐衡量員工的實際能力﹐難做的工序盡量安排素質較高的員工來操作﹐以保証整條拉生產的順暢﹐發揮最大效用3﹑現場排拉﹑排机時盡量成“直線型”作業,避免“△”關系﹐以減少轉運的浪費及防止漏工序現象的發生4﹑加強員工崗位技能培訓﹕不斷提高自身素質﹐采用最有效的操作方法5﹑加強自檢﹕生產中應按規