改进隔膜法烧碱蒸发工艺 提高盐碱分离效果

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1、改进隔膜法烧碱蒸发工艺提高盐碱分离效果2008年10月09日  来源：中国滤材网  [进入论坛讨论]  编辑：ヤo_o灀懵蝶关键词：隔膜法烧碱蒸发盐粒径   [关键词]隔膜法烧碱;蒸发;盐粒径;离心机滤网   [摘要 ]通过改进方法,准确测出碱液中盐的粒径,并得出结论:离心机一级转鼓筛网的过滤间隙及过滤面积是盐碱分离效果的关键,在此基础上进行了生产试验,母液含盐量降低40%以上。   [中图分类号]TQ114.268　　[文献标识码]B　　[文章编号]1008-133X(2007)02-0026-02　　近年来,我国离子膜法烧碱有了长足的发展,但隔膜法烧碱在氯碱工业中仍占据很重要

2、的地位。隔膜法烧碱蒸发过程就是在使烧碱增浓的同时分离碱和盐。但是现有分离方法在生产高浓度碱时有近17%的盐不能与碱分开,即使不包括溶解在碱中的盐,也有近13%的盐重新进入电解液再蒸发,每年多消耗价值数百万元的蒸汽。同时,过多的盐导致离心分离困难,析盐水中含碱量过高,对电解盐水损害极大;另外,盐过多还导致设备寿命缩短、电耗增加。1　工　艺   隔膜法烧碱蒸发工艺共有A、B、C3条生产线, 其中B、C两条生产线所有盐由2#、3#离心机分离,A生产线的盐由1#离心机分离;碱中未分离的绝大多数盐重新进入A生产线。工艺流程图如图1所示。　隔膜法烧碱减少30%的液碱、增加42%或48%液碱是

3、今后重点发展的方向,而42%和30%的液碱蒸发系统面临的难题中,至关重要的就是盐与碱的分离。2　样品分析   重点工作在于确定各离心机的分离效果,即离心机能较好地分离多大粒径的盐。经粒度仪分析后,每个样品中盐粒径分析结果按百分比分布,对比某离心机前后数据,如某粒径在离心后有较大幅度下降,证明有分离效果;如大幅上升,证明基本上没有分离效果;如分离前后粒径差距不大,则需具体分析。3　分析结果与改进方案   所做样品中典型数据见表1。　　从表1可知,离心机分离前后的粒径为40～60μm的盐量最多,占50%以上,但从效果看,分离效果最好的1#机也只是对60μm以上的盐粒才有明显效果,显然

4、,只要离心机滤网的缝隙再小些,就有可能除去相当部分的细盐。       表2为从各离心机的滤网缝隙现场测定的数据。　　从表2可以看出,一级转鼓的滤网是过滤结果的关键,滤网越细过滤结果越好,二级滤网对于盐碱分离作用显然不大。1#和2 #离心机分离效果的微小差异来源于推料速度的不同,2#离心机速度快,导致盐床较薄,分离效果略差。       目前,解决蒸发系统中母液含盐量过多的问题有3种方案:①改变工艺控制范围,使盐粒径增大,易于离心分离;②在Ⅲ效加入添加剂,使盐粒径增大,易于离心分离;③减小离心机第一级转鼓滤网过滤间隙,拦截更多的盐。其中第①和第②方案对生产和产品质量影响较大,所以

5、暂时不予考虑,重点工作以改变滤网间隙为主,其益处:不影响生产、效果明显、成本低。       改变滤网间隙的方案又分为两种:①向生产企业定做间隙较小的不同规格的滤网(对比各离心机的分离效果  ,适当减小滤网间隙,对 60μ m 及更细的盐应有较好的过滤效果),同时增加板网缝隙数量使过滤面积增加  ;对机械强度无影响。这样做既可有效拦截盐粒,又可较好地甩出碱液,缺点是随着使用时间的延长, 过滤效果逐渐下降。②利用旧网进行化学镀, 可使滤网间隙缩小至所需要的宽度。这样做成本低而且不需更换滤网,随时可以修补 ;缺点是过滤面积减小,必须调整推料速度、进料速度等,有可能析盐水带碱更高。4　

6、试验过程       2006年2月10日,新型离心机板网装入3#离心机,2#离心机和3  #离心机同时开动时测定2台离心机过滤后的母液含固量(含固量是指用量筒取500mL母液,其中固体盐沉降于量筒底部所占的体积),同时抽样检测析盐水pH值和离心后的母液含盐粒径(见表3)。　　最后两次的3#离心机样品由于盐粒过细,绝大多数并未沉积,仍在母液中悬浮,因此实际数值应该还稍低。另外,抽样检测析盐水带碱2次,3#离心机析盐水带碱为1.5g和1.2g,比2#离心机分别低1.0g和0.4g。随后进行了2台离心机离心后母液中盐粒径的测试(见表4)。　　表4充分说明更换新网之后,离心机分离效果显

7、著提高。5　结　论   以上数据证明,本次试验很成功,继续降低隔膜法烧碱蒸发中母液含盐量将是行业今后努力的方向。